[發(fā)明專利]耐油氯丁膠膠管橡膠及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110259140.7 | 申請(qǐng)日: | 2011-09-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102367304A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-03-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘海斌;楊建輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L11/00 | 分類號(hào): | C08L11/00;C08L71/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/06;C08K5/098;C08K3/34 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 241100 安徽省*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐油氯丁膠 膠管 橡膠 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠硫化領(lǐng)域,具體涉及一種氯丁膠膠管橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)
氯丁膠膠管橡膠配方的加工過(guò)程中各工序工藝要求,材料選用的要求都應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn),因?yàn)槲覀冋L烊荒z老化要求是(70℃×96h)老化系數(shù)是0.98抗拉強(qiáng)度-13%,扯斷率-14%硬度+5sh.A;通過(guò)配方的調(diào)正,現(xiàn)在將老化條件提升到(100℃×70h)抗拉強(qiáng)度-15%,扯斷率-16%硬度+3sh.A。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種耐油氯丁膠膠管橡膠及其制備方法,此橡膠配方生產(chǎn)出的橡膠連接膠管產(chǎn)品具有良好的耐熱老化性能、耐撕裂性能,抗動(dòng)態(tài)疲勞性能優(yōu)異。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種耐油氯丁膠膠管橡膠,其特征在于:其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成,其兩部分組成原料的重量份為:
A膠料:
氯丁膠CR121100、氧化鎂4-6、硬脂酸0.5-3、防老劑RD?2-8、防老劑4010NA1-3、防老劑RDA?0.5~2、防老劑MB?0.5-1.5、萊茵蠟3-10、潤(rùn)滑劑TR1211-3.5、炭黑N22010-20、炭黑N6605-15、沉淀法白炭黑5-15、偶聯(lián)劑Si690.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化鈣2-8、間接法氧化鋅3-10、防焦劑CTP0.1-0.5、硫磺S-800.3-1、促進(jìn)劑CBS?0.5-1.5、促進(jìn)劑Na-220.1-0.2;
B膠料:
一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD??1-3、膠易素T-780.4-0.6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、硅藻土10-14、二辛酯5-8、四氧化二鉛4-6、硫磺0.4-0.6、促進(jìn)劑Na-221-2。
所述的耐油氯丁膠膠管橡膠,其特征在于其A膠料重量份為:氯丁膠CR121100、氧化鎂4、硬脂酸2、防老劑RD?2、防老劑4010NA?1.5、防老劑RDA?1、防老劑MB?1、萊茵蠟3、潤(rùn)滑劑TR1212、炭黑N22020、炭黑N66015、沉淀法白炭黑10、偶聯(lián)劑Si691、菜籽油8、二丁酯10、氧化鈣5、間接法氧化鋅5、防焦劑CTP0.3、硫磺S-800.4、促進(jìn)劑CBS?1、促進(jìn)劑Na-220.2;
B膠料重量份為:
一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD?2、膠易素T-780.5、萊茵蠟1.5、快壓出炭黑50、硅藻土12、二辛酯6、四氧化二鉛5、硫磺0.5、促進(jìn)劑Na-221.5。
耐油氯丁膠膠管橡膠的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
A膠料:
(1)塑煉:?jiǎn)?dòng)密煉機(jī),將氯丁膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉,塑煉15-25分鐘后,當(dāng)溫度達(dá)到95-105℃,開(kāi)始排料,排料后停放冷卻23-25小時(shí);
(2)混煉:將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中,再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟,混煉3-4分鐘后,加入氧化鈣、潤(rùn)滑劑TR121、偶聯(lián)劑、繼續(xù)混煉2-3分鐘后,再將炭黑類分兩次加入其中混煉,先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘,再加剩余1/3炭黑,翻煉2-3分鐘,再加菜籽油、二丁酯充分混煉3-4分鐘后,當(dāng)溫度達(dá)到85-90℃時(shí),開(kāi)始排料,排料后停放冷卻23-25小時(shí);
(3)硫化體系添加:將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中,先加入間接法氧化鋅5再將硫化劑類、促進(jìn)劑類、防焦劑類加入混煉膠中,薄通5-7遍即可得到混膠料,開(kāi)煉機(jī)的加工溫度≤60℃;
B膠料:
(1)塑煉:?jiǎn)?dòng)密煉機(jī),將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉,塑煉15-25分鐘后,當(dāng)溫度達(dá)到110-120℃,開(kāi)始排料,排料后停放冷卻23-25小時(shí);
(2)混煉:將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中,再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟,混煉3-4分鐘后,加入硅藻土繼續(xù)混煉2-3分鐘后,再將炭黑類分兩次加入其中混煉,先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘,再加剩余1/3炭黑,翻煉2-3分鐘,再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后,當(dāng)溫度達(dá)到85-90℃時(shí),開(kāi)始排料,排料后停放冷卻23-25小時(shí);
(3)硫化體系添加:將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中,先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類等加入混煉膠中,薄通5-7遍即可得到B膠料,開(kāi)煉機(jī)的加工溫度≤60℃;
將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后,加入到開(kāi)煉機(jī)中,再次進(jìn)行混煉,薄通6-8遍,即可制得。
本發(fā)明的有益效果:
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