[發明專利]耐油密封件橡膠材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110259137.5
• 申請日: 2011-09-02
• 公開（公告）號: CN102367299A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 潘海斌;楊建輝;施先鋒
• 申請（專利權）人: 蕪湖禾田汽車工業有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L71/00;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/04;C08K5/098
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及橡膠復合材料加工領域，具體涉及一種耐油密封件橡膠材料及其制備方法。

背景技術

耐油密封件對橡膠材料的配方有特別的要求，要求其所制得的產品具有耐油、耐熱性能高，同時具有很高的氣密性。通常的41丁腈膠配方耐油、耐熱、氣密性都不如氫化丁腈膠和氯醇膠，但是氫化丁腈膠和氯醇膠價格昂貴，成本高；因此耐油密封件(油缸密封墊)耐油、耐熱、氣密性性能的提高、成本節約有必要研究和實踐出來，為此對橡膠配方進行了研究發明。

發明內容

本發明提供了一種耐油密封件橡膠材料及其制備方法，本發明的橡膠材料生產出的耐油密封件(油缸密封墊)具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時成本低。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

一種耐油密封件橡膠材料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為：

A膠料：

丁腈膠N4185-95硫磺0.3-0.5、氧化鋅4-6、硬脂酸3-4、防老劑RD?1-2、防老劑4010NA?1-2、石蠟3-4、快壓出炭黑N66022-25、高耐磨炭黑N33062-65、二丁酯DBP18-22、碳酸鈣25-35、促進劑DM?3-4、促進劑TMTD?1-2、促進劑TETD1-2，

B膠料：

一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD1-3、膠易素T-780.4-0.6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、輕質碳酸鈣10-14、二丁酯5-8、四氧化二鉛4-6、硫磺0.4-0.6、促進劑Na-221-2。

所述的耐油密封件橡膠材料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為：

A膠料：

丁腈膠N4190硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸2、防老劑RD?1.5、防老劑4010NA?1.5、石蠟2、快壓出炭黑N66024、高耐磨炭黑N33063、二丁酯DBP20、碳酸鈣30、促進劑DM?2、促進劑TMTD1、促進劑TETD1，

B膠料：

一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD?2、膠易素T-780.5、萊茵蠟1.5、快壓出炭黑50、輕質碳酸鈣12、二丁酯6、四氧化二鉛5、硫磺0.5、促進劑Na-221.5。

所述的耐油密封件橡膠材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步：分別制備A膠料、B膠料

一、A膠料的制備

(1)塑煉：啟動密煉機，將丁腈膠N41投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

(2)混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90℃時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

(3)硫化體系添加：將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度≤60℃；

二、B膠料的制備

(1)塑煉：啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

(2)混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入輕質碳酸鈣繼續混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90℃時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

(3)硫化體系添加：將上述混煉料投入開煉機中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度≤60℃。

第二步：A膠料和B膠料的混煉

將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發明的橡膠復合材料。

本發明的有益效果：