[發明專利]一種高耐油氯丁膠彎管橡膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201110259108.9
• 申請日: 2011-09-02
• 公開（公告）號: CN102367297A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 潘琦俊;楊建輝
• 申請（專利權）人: 蕪湖禾田汽車工業有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L11/00;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及橡膠硫化領域，具體涉及一種高耐油氯丁膠彎管橡膠及其制備方法。

背景技術

氯丁膠彎管橡膠配方的加工過程中各工序工藝要求，材料選用的要求都應嚴謹，因為我們正常天然膠老化要求是(70℃×96h)老化系數是0.98抗拉強度-13％，扯斷率-14％硬度+5sh.A；通過配方的調正，現在將老化條件提升到(100℃×70h)抗拉強度-15％，扯斷率-16％硬度+3sh.A。

發明內容

本發明提供了一種高耐油氯丁膠彎管橡膠及其制備方法，此橡膠配方生產出的橡膠連接彎管產品具有良好的耐熱老化性能、耐撕裂性能、耐油性能，抗動態疲勞性能優異。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

一種高耐油氯丁膠彎管橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為：

A膠料：

丁腈膠N41?85-95硫磺0.3-0.5、氧化鋅4-6、硬脂酸3-4、防老劑RD?1-2、防老劑4010NA?1-2、石蠟3-4、快壓出炭黑N660?22-25、高耐磨炭黑N330?62-65、二丁酯DBP18-22、碳酸鈣25-35、促進劑DM?3-4、促進劑TMTD?1-2、促進劑TETD?1-2，

B膠料：

氯丁膠CR121?100、氧化鎂4-6、硬脂酸0.5-3、防老劑RD?2-8、防老劑4010NA?1-3、防老劑RDA?0.5～2、防老劑MB?0.5-1.5、萊茵蠟3-10、潤滑劑TR121?1-3.5、炭黑N220?10-20、炭黑N660?25-35、沉淀法白炭黑5-15、偶聯劑Si69?0.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化鈣2-8、氧化鋅3-10、防焦劑CTP0.1-0.5、硫磺S-80?0.3-1、促進劑CBS?0.5-1.5、促進劑Na-22?0.1-0.2。

所述的高耐油氯丁膠彎管橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為：

A膠料：

丁腈膠N41?90硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸2、防老劑RD?1.5、防老劑4010NA?1.5、石蠟2、快壓出炭黑N660?24、高耐磨炭黑N330?63、二丁酯DBP20、碳酸鈣30、促進劑DM?2、促進劑TMTD1、促進劑TETD1，

B膠料：

氯丁膠CR121?100、氧化鎂4、硬脂酸2、防老劑RD?2、防老劑4010NA?1.5、防老劑RDA?1、防老劑MB?1、萊茵蠟3、潤滑劑TR121?2、炭黑N220?20、炭黑N660?30、沉淀法白炭黑10、偶聯劑Si69?1、菜籽油8、二丁酯10、氧化鈣5、氧化鋅5、防焦劑CTP0.3、硫磺S-80?0.4、促進劑CBS?1、促進劑Na-22?0.2。

所述的高耐油氯丁膠彎管橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

一、A膠料的制備

(1)塑煉：啟動密煉機，將丁腈膠N41投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

(2)混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90℃時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

(3)硫化體系添加：將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度≤60℃；

二、B膠料的制備

(1)塑煉：啟動密煉機，將氯丁膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到95-105℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

(2)混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、氧化鎂、潤滑劑TR121、偶聯劑Si69繼續混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加菜籽油、二丁酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90℃時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；