[發明專利]地軌式精密鑄造毛坯自動循環輸送線

無效

• 申請號: 201110258455.X
• 申請日: 2011-09-02
• 公開（公告）號: CN102976035A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 荊劍;胡軍奇
• 申請（專利權）人: 泰州鑫宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: B65G17/00
• 分類號: B65G17/00;B65G17/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于精密鑄造領域，涉及一種用于精密鑄造澆注后毛坯輸送的輸送線。

背景技術

精密鑄造澆注后毛坯溫度很高，需及時輸送到下道工序，現在一般是采用周轉小車進行精密鑄造澆注后毛坯的輸送，這種輸送方式比較簡單，易于實現，但這種輸送方式存在一定的缺陷，一是需要的周轉小車較多，占用的生產場地較大；二是將毛坯放到周轉小車上時操作高度較高，安全性不好；二是需由工人將周轉小車推送，占用生產工人。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種占用生產線場地較少，操作高度較低，能實現自動周轉循環輸送的地軌式精密鑄造毛坯自動循環輸送線。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

地軌式精密鑄造毛坯自動循環輸送線，包括箱體，其改進之處在于：設置封閉的環形地溝，在所述地溝中間設有封閉的鏈條輸送線、環形導軌，所述鏈條輸送線置于環形導軌內，鏈條輸送線由動力驅動裝置驅動；在環形導軌的兩側設有立置的滾珠支承組件；所述箱體置于地溝內，其底面置于支承于滾珠支承組件上，所述地溝的寬度大于箱體的寬度，相鄰的所述滾珠支承組件在與導軌垂直方向上的距離小于箱體在與導軌垂直方向上的寬度，相鄰的所述滾珠支承組件在與導軌平行方向上的距離小于箱體在與導軌平行方向上的長度；所述箱體底部中間位置固定連接軸套，在所述鏈條輸送線上設有驅動桿，所述驅動桿插入軸套內，與軸套間隙配合。

上述結構中，所述滾珠支承組件包括鋼球、鋼球保持套、鋼球支承座，所述鋼球支承座上端設有球形槽，所述鋼球支承于鋼球支承座球形槽內，鋼球保持套與鋼球支承座螺紋連接，將鋼球保持在鋼球保持套、鋼球支承座之間。

本發明更進一步的技術方案是：所述鋼球支承座上端球形槽的半徑等于鋼球的半徑。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1.????采用封閉自動循環輸送線輸送，占用生產線場地較少，無需工人推送。

2.????箱體支承在滾珠上，所需的彎道半徑較小。

3.????箱體在地溝內，將毛坯放到箱體內時操作高度較低，安全性較好。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為地溝中的鏈條輸送線、環形導軌示意圖。

圖3為圖2中的Ⅰ部分放大示意圖。

圖4為圖3中的A-A剖面圖。

圖5為圖4中的B-B剖視圖。

圖6為圖4中的C-C剖面圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的地軌式精密鑄造毛坯自動循環輸送線，包括箱體1、地溝2、滾珠支承組件3、鏈條輸送線4、環形導軌5，地溝2為封閉環形地溝，鏈條輸送線4、環形導軌5設置在地溝2中間，鏈條輸送線4置于環形導軌5內，由動力驅動裝置驅動；在地溝2環形導軌5的兩側設有立置的滾珠支承組件3；箱體1置于地溝2內，其底面置于支承于滾珠支承組件3上；地溝2的寬度大于箱體1的寬度，本實施例中，地溝2的寬度為800mm，箱體1的寬度為700mm；相鄰的滾珠支承組件3在與導軌垂直方向上的距離小于箱體1在與導軌垂直方向上的寬度，本實施例中，相鄰的滾珠支承組件3在與導軌垂直方向上的距離為500mm，箱體1在與導軌垂直方向上的寬度為700mm；相鄰的滾珠支承組件3在與導軌平行方向上的距離小于箱體1在與導軌平行方向上的長度，相鄰的滾珠支承組件3在與導軌平行方向上的距離為600mm，箱體1在與導軌平行方向上的長度為800mm。

如附圖4、附圖6所示，箱體1底部中間位置固定連接軸套1.1，在鏈條輸送線4上設有驅動桿4.1，驅動桿4.1插入軸套1.1內，與軸套1.1間隙配合，輸送時，動力驅動裝置驅動鏈條輸送線4在環形導軌5內運動，鏈條輸送線4上的驅動桿4.1通過軸套1.1帶動箱體1運動，實現箱體1的輸送。

如附圖5所示，滾珠支承組件3包括鋼球3.1、鋼球保持套3.2、鋼球支承座3.3，鋼球支承座3.3上端設有球形槽，本實施例中，球形槽的半徑等于鋼球3.1的半徑，鋼球3.1支承于鋼球支承座3.3球形槽內，鋼球保持套3.2與鋼球支承座3.3螺紋連接，將鋼球3.1保持在鋼球保持套3.2、鋼球支承座3.3之間。

本發明設置在精密鑄造毛坯澆注工序附近，由工人將澆注后的毛坯夾持放入本發明箱體1內，由本發明將毛坯輸送到規定位置，卸下后空箱返回。

本發明可實現自動循環輸送，占用生產線場地較少，無需工人推送；箱體在地溝內，將毛坯放到箱體1內或從箱體1內將毛坯取出時操作高度較低，安全性較好。