[發明專利]一種ZrB2-SiC復合粉體及制備方法有效
| 申請號: | 201110258354.2 | 申請日: | 2011-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN102320850A | 公開(公告)日: | 2012-01-18 |
| 發明(設計)人: | 劉新紅;鐘香崇;周超杰;賈全利;葛鐵柱;張磊 | 申請(專利權)人: | 鄭州大學 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/58;C04B35/565;C04B35/626 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 楊妙琴 |
| 地址: | 450001 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 zrb sub sic 復合 制備 方法 | ||
技術領域
???本發明屬于無機非金屬材料技術領域,涉及一種高性能陶瓷粉料或新型耐火材料及制備方法,具體涉及一種ZrB2-SiC復合粉體及制備方法。
技術背景
ZrB2具有較高的熔點,較低的熱膨脹系數,較高的導熱性以及優良的抗熱震性和抗侵蝕性,ZrB2在1100℃以下的氧化氣氛中還具有較好的抗氧化能力,因此其在超高溫陶瓷和耐火材料等領域具有較好的應用前景。
但當溫度超過1100℃時,由于氧化生成的B2O3揮發致使其抗氧化能力迅速下降,這限制了ZrB2在較高溫度下的應用,并且由于ZrB2的價格較高,限制了其在耐火材料中的大量應用。已有研究表明SiC與ZrB2復合制備的材料具有優良的高溫性能,且SiC的引入可以解決ZrB2的高溫抗氧化性差的問題。因此以ZrB2和SiC為原料制備超高溫陶瓷成為目前研究的新熱點。
工業上制備ZrO2大都采用電熔鋯英石脫硅而成,馬北越等以鋯英石和炭黑為原料在氬氣氣氛中于1600℃合成了ZrO2-SiC復合粉體(馬北越,于景坤,譚誠.?碳熱還原鋯英石合成ZrO2-SiC復合材料.?耐火材料,2007,41(4):252~254),將SiO2轉化為SiC,提高了原料的附加值。
含碳耐火材料最大的弱點是碳的氧化,馬北越等將所合成的ZrO2-SiC復合粉體用于Al2O3-C材料,明顯改善了Al2O3-C材料的抗氧化性(馬北越,于景坤,孫勇.?ZrO2-SiC復合材料的合成及其添加對Al2O3-C質耐火材料抗氧化性能的影響.金屬學報,2007,43(10):1059-1064),主要原因在于SiC氧化形成一層保護膜阻止氧化進一步發生。
目前超高溫陶瓷材料以ZrB2和SiC為原料,不僅原料價格昂貴,因為ZrB2和SiC都為共價鍵的非氧化物,與原位合成的相比,粒度相對較大,活性相對較低,因此燒結致密化非常困難,制備工藝復雜。因此用鋯英石碳熱還原合成高性能ZrB2-SiC復合粉體是較經濟適用的方法,對天然原料的品味升級具有積極意義。
目前用鋯英石碳熱還原合成ZrB2-SiC復合粉體的研究很少,王海龍等以鋯英石、碳化硼和石墨或活性炭為原料,在1500~1600℃下合成了ZrB2-SiC復合粉體(?王海龍;范冰冰;張銳;盧紅霞;馮倫;陳德良.一種低成本制備二硼化鋯/碳化硅復合粉料的方法,申請號:CN102020467A)。本發明人經過反復的實驗發現該專利技術還存在以下不足有待改進:1、該專利技術采用了成本較高的碳化硼作原料,造成產品價格上升;2、生產工藝中采用了較高的溫度也增加了產品的生產成本;3、有較多的鋁酸鹽副產物,鋁酸鹽對耐火材料的高溫性能有不利影響。
發明內容
為了解決目前ZrB2價格昂貴、大量用于耐火材料受到限制的問題,本發明的目的是提供一性能更優良,價格更低廉的用于耐火材料的ZrB2-SiC復合粉體。
本發明的另一個目的是提供一種利用廉價的原料、采用更簡單的工藝制備出附加值高、性能優良ZrB2-SiC復合粉體制備方法。
實現本發明第一個目的的技術方案以下述方式實現:
一種ZrB2-SiC復合粉體,它是以鋯石英砂、硼質原料和碳質原料為主要原料經混合、研磨、經1350~1480℃加熱而成;硼質原料以B2O3計,碳質原料以C元素計,其各組分原料的重量百分比為ZrSiO4?37~63wt%,B2O3?16~32wt%,C20~28wt%;
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