[發明專利]馬達及其制造方法、風扇

有效

• 申請號: 201110258241.2
• 申請日: 2011-09-02
• 公開（公告）號: CN102983683A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 呂昭文;詹智偉
• 申請（專利權）人: 臺達電子工業股份有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H02K5/24;H02K5/16
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 馮志云;呂俊清

技術領域

本發明涉及一種馬達及其制造方法、風扇

背景技術

請參照圖1所示，其為現有技術的馬達的部分示意圖?，F有技術的馬達1以應用于風扇為例。馬達1包括一底板11、一軸承12、一轉軸13及一定子14。軸承12設置于底板11的一開口111，軸承12與底板11可為一體成型，當軸承12與底板11為非一體成型時，可以鉚接(如圖1所示)的方式相連接。

當風扇運轉時，馬達即隨之運作及轉動，然而，馬達轉動之后即產生振動，且振動因相連接的關系傳到軸承及底板。另外，噪音也伴隨著振動的傳遞產生而出。為欲解決上述振動的問題，本領域技術人員著重于降低振動及隔離振動的部分，更或降低馬達的效率以降低振動等設計。

然而，于講求電子產品輕薄化的時代里，講求更精簡電子產品的元件數量及尺寸大小。上述的解決辦法勢必增加元件數量或需耗費更多的設置空間。因此，如何提供一種馬達及其制造方法，能夠降低振動的傳遞，且確保底板與軸承的連接強度，并提高工藝的良率，大幅節省人力成本及工時，已成為重要課題之一。

發明內容

有鑒于上述課題，本發明的目的為提供一種馬達及其制造方法、風扇，可有效降低振動的傳遞，提高組裝便利性及生產效率。

為達上述的目的，本發明提供一種馬達的制造方法，包括下列步驟：提供具有一開口的一底板及一軸管；將軸管設置于底板的開口；以及提供一緩沖材料射出成型(Injection?molding)于底板與軸管之間。

于本發明的一較佳實施例中，軸管對應于開口的徑向外緣具有至少一粗糙表面，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料填入開口，并與粗糙表面結合。

于本發明的一較佳實施例中，開口為圓形、梅花形、多邊形或不規則形。

于本發明的一較佳實施例中，底板具有一底部以及由底部一體延伸的一突出部，突出部朝軸管的方向延伸。

于本發明的一較佳實施例中，突出部由底部軸向傾斜延伸或階梯狀延伸。

于本發明的一較佳實施例中，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料包覆突出部。

于本發明的一較佳實施例中，軸管具有軸向相對設置的一第一傾斜面及一第二傾斜面，突出部突出于第一傾斜面及第二傾斜面之間。

于本發明的一較佳實施例中，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料填入第一傾斜面及第二傾斜面之間。

于本發明的一較佳實施例中，軸管具有相對的一開口端及一封閉端，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料形成一底平面，底平面與軸管的封閉端位于同一平面上。

于本發明的一較佳實施例中，軸管具有兩相對的開口端，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料包覆軸管的一開口端。

于本發明的一較佳實施例中，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料延伸至軸管內，并于軸管內部形成一限制件。

于本發明的一較佳實施例中，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟之后，更包括提供一轉軸插入軸管的步驟，轉軸由相對于緩沖材料的另一開口端插入軸管。

于本發明的一較佳實施例中，轉軸具有一環狀凹槽，于提供一轉軸插入軸管的步驟，緩沖材料所形成的限制件伸入環狀凹槽，用以限制轉軸于軸向上的移動。

于本發明的一較佳實施例中，緩沖材料所形成的限制件具有一凹部，于提供一轉軸插入軸管的步驟，至少一部分的轉軸伸入凹部。

于本發明的一較佳實施例中，軸管與底板不接觸，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，軸管與底板通過緩沖材料相結合。

于本發明的一較佳實施例中，緩沖材料為硅膠、橡膠、阻尼或彈性材料。

為達上述的目的，本發明提供一種馬達，可借由上述制造方法所制成。

為達上述的目的，本發明提供一種風扇，包括上述的馬達以及一扇葉，扇葉環設于馬達。

承上所述，本發明的馬達及其制造方法、風扇，除了可降低底板與軸管之間振動的傳遞，提供一緩沖力于底板及軸管之間，且緩沖材料直接以射出成型方式設置于底板及軸管之間，相較于組裝方式，此緩沖材料可直接結合底板與軸管，即使底板與軸管之間沒有其他元件固定，亦可確保底板與軸管的穩固連接，具有簡化工藝及節省材料成本的功效。

附圖說明

圖1為現有技術的馬達的示意圖；

圖2為本發明較佳實施例的一種馬達的制造方法的步驟流程圖；

圖3為本發明的馬達于制造過程的示意圖；