[發明專利]一種轉爐干法除塵灰冷固球團生產工藝

有效

• 申請號: 201110258059.7
• 申請日: 2011-09-02
• 公開（公告）號: CN102367499A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 王欣;李長興;向海升;崔乾民;王紀英;楊曉明;張全申
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種轉爐干法除塵灰冷固球團生產工藝，實現該工藝的設備包括原料倉、雙軸加濕機、鏈運機、斗式提升機、消化倉、混碾機、對輥預壓機、高壓球機、皮帶機、大傾角皮帶機、成品烘干倉、裝車皮帶機、返料螺旋輸送機、振動篩、吊車；其特征在于，工藝步驟為：

轉爐干法除塵灰在造球過程中按20～30％的比例配加氧化鐵皮或精礦粉作為增加強度的骨料，在造球過程中加濕消化活性CaO，轉爐干法除塵灰經原料倉下卸灰閥送入雙軸加濕機噴水加濕后，卸入1#鏈運機；配加的骨料氧化鐵皮或精礦粉經篩分，去除大顆粒雜質后按20～30％的比例配加，由3#上料帶式輸送機送入1#鏈運機；轉爐干法除塵灰和配加入的骨料由1#鏈運機送入1#斗提機→2#鏈運機，再由2#鏈運機將混合料送入消化倉，混合料在消化倉內完成消化過程；

消化后的混合料通過消化倉下星型卸灰閥卸入3#鏈運機，再由3#鏈運機將混合料送入3#雙軸加濕機，工廠內環境除塵灰也通過輸送設施送入3#雙軸加濕機，同時按10～15％的配比加入粘合劑，混合料經3#雙軸加濕機→2#斗提機→4#鏈運機，再由4#鏈運機、電動卸灰閥分別送入混碾機上方的原料中間倉中，每個原料中間倉下方設置1臺混碾機，中間倉下的星型卸灰閥定時定量的將混合料送入混碾機內，在混碾機內混合料與粘合劑進行充分的混合攪拌，完成混碾后將混合料卸入混碾機下方的5#鏈運機；

從混碾機出來的混合料經5#鏈運機喂入中壓對輥預壓機進行壓實處理，壓實后的物料被送入3#斗提機；

3#斗提機將混合料提升喂入6#鏈運機，混合料經6#鏈運機、電動卸灰閥送入混合料中間倉，通過倉下卸灰閥、溜槽喂入高壓球機，在高壓下擠壓成球后，卸入高壓球機下方的1#帶式輸送機。

成品球經1#帶式輸送機送入溜篩進行篩分，篩下物經7#鏈運機轉送入1#鏈運機，返回生產線，篩上物合格成品經2#大傾角帶式輸送機送入成品烘干倉，設置1臺引風機將套筒窯廢氣引入成品烘干倉，完成成品球的干燥及表面硬化，廢氣管道設有保溫；烘干倉內物料經下方篩分設施篩分后，小于10mm的篩下物經返料螺旋送入1#鏈運機返回生產線，大于10mm的篩上物經帶式輸送機裝車，運往煉鋼車間；帶式輸送機上設置皮帶秤，實現成品計量。

2.根據權利要求1所述的轉爐干法除塵灰冷固球團生產工藝，其特征在于：消化倉上半部設計為混凝土結構倉壁，下半部為鋼結構倉壁，有效的防止了混合料在消化過程中腐蝕倉壁，延長消化倉的使用壽命。

3.根據權利要求1所述的轉爐干法除塵灰冷固球團生產工藝，其特征在于：成品烘干倉設計成能夠集成品儲存、成品烘干、成品篩分為一體，將套筒窯尾氣引入成品烘干倉，對成品球進行烘干和表面固化處理。