[發明專利]用于熱交換器的稀土鋁合金及其制備方法

無效

• 申請號: 201110257964.0
• 申請日: 2011-09-02
• 公開（公告）號: CN102286679A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 丁冬雁;馮靜;高勇進;陳國楨;陳為高;尤小華
• 申請（專利權）人: 上海交通大學;華峰鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;F28F21/08
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 胡紅芳

1.一種用于熱交換器的稀土鋁合金，其特征在于，其組分和重量百分比為：Si：0.06～0.5%、Mn：1.1～1.9%、Cu：0.3～1.0%、Mg：0～0.7%、Fe：0.1～0.6%、Zr：0～0.2%、Ti:?0～0.2%，Ce或主要成分為Ce元素的稀土：0.06～0.5%、雜質元素含量小于0.05%、其余為Al。

2.一種根據權利要求1所述的用于熱交換器的稀土鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步、依次選取Al、Si、Mn、Cu、Mg、Fe、Zr、Ti以及Ce或含Ce稀土，或選取含有Al、Si、Mn、Cu、Mg、Fe、Zr、Ti和Ce元素的合金，經熔煉澆注成鑄造合金坯后銑面，然后對銑面后的鑄造合金坯進行熱軋，得到合金板帶；

其中：Si元素、Mn元素、Cu元素、Mg元素、Fe元素、Zr元素、Ti元素、Ce元素或主要成分為Ce元素的稀土分別占總質量的0.06～0.5%、1.1～1.9%、0.3～1.0%、0～0.7%、0.1～0.6%、0～0.2%、0～0.2%、0.06～0.5%、雜質元素的含量控制在0.05%以內，其余為Al；

第二步、將所述合金板帶進行多道次冷軋，經中間退火后進行冷精軋，獲得用于熱交換器的冷軋合金帶材或者厚度更小的箔材。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征是，所述的熔煉澆注是指：采用惰性氣體保護熔煉爐或火焰反射熔煉爐將所述合金的原料在700～850℃熔化均勻后澆注入鋼制模具內冷卻獲得所述鑄造合金坯。

4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征是，所述的熱軋是指：將所述鑄造合金坯在480～560℃的加熱爐中預熱后熱軋至厚度為3～4mm的合金板帶。

5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征是，所述的多道次冷軋是指：將所述合金板帶軋制成厚度為0.3～0.4mm的合金帶材。

6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征是，所述的中間退火是指：在280～320℃的環境下退火。

7.根據權利要求2所述的制備方法，其特征是，所述的冷精軋是指：將中間退火后的合金帶軋制至厚度為0.2～0.3mm的合金帶材或箔材。