[發明專利]三向限位型鋼絲繩隔振器

無效

• 申請號: 201110257263.7
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN102954139A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 杜霞;胡存慧;胡雪凡
• 申請（專利權）人: 無錫市宏源彈性器材有限公司
• 主分類號: F16F7/14
• 分類號: F16F7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種三向限位型鋼絲繩隔振器，用于船舶、車輛、航空、建筑等領域各類機電設備、設施的振動隔離。

背景技術

目前，包括船舶、運載車輛、航天航空和工程建筑在內各領域一般采用各類型隔振(減震)器如橡膠型減震器、鋼絲繩隔振器、空氣彈簧等產品實現對機電設備、設施進行隔振、緩(抗)沖和降低結構噪聲的傳遞，達到保護設備、設施安全和正常運行的目的。尤其是具有多向軟化型非線性剛度和阻尼特征的鋼絲繩隔振器已得到廣泛應用。

現行鋼絲繩隔振器的最大結構特點是具有多向大位移彈性變形功能，最大動態變形可高達100mm以上。這種動變形功能雖然有利于抵抗大沖擊變形和降低沖擊響應，但對于某些特殊工況是不允許的，如希望隔振器在某個方向或同時在空間三個方向上能控制這種彈性變形在一定的范圍內，否則可能導致安裝鋼絲繩隔振器的設備與相鄰其它設備之間產生剛性碰撞事故。因此，設計一種具有三向不同變形空間限制能力的鋼絲繩隔振器成了市場的需求。

發明內容

本發明的目的在于解決現行鋼絲繩隔振器在空間三向彈性大變形時的限位能力問題，適應工程領域在特定的限位要求下的隔振需求，同時保留鋼絲繩隔振器的軟化型非線性剛度和阻尼特征，實現系統優良的振動隔離效果。

本發明的主要解決方案是這樣實現的：

本發明的基本結構是采用上、下支承夾板或底板固聯多股不銹鋼絲絞合線以形成多圈螺旋或球形環狀彈性體，再經若干螺釘裝配后構成鋼絲繩隔振器，并在鋼絲繩隔振器上、下支承夾板中間位置設置一種三向彈性限位機構。三向彈性限位機構由剛性桿和限位座圈構成，分別用聯接螺釘緊固在鋼絲繩隔振器的上、下支承夾板或底板上。剛性桿采用鋁合金、不銹鋼或尼龍材料制成，限位座圈殼體同樣采用鋁合金不銹鋼或尼龍材料制成，內腔復合橡膠層，橡膠層厚度為2～10mm。剛性桿套裝于限位座圈內，構成三向彈性限位機構。剛性桿與限位座圈內腔的橡膠層之間設計有不同的限位間隙，這種三向限位間隙可分別設計在0.5～10mm之間，由實際限位要求決定。限位座圈內腔的形狀、大小根據三向不同限位量的要求設計。限位座圈內腔復合橡膠層的目的是避免剛性桿在振動或沖擊過程中與限位座圈殼體產生剛性碰撞，減少振動或沖擊響應。當鋼絲繩隔振器承受任一方向的振動或沖擊時，一旦動態位移量超過了設計的限位間隙量，剛性桿和限位座圈內腔復合的橡膠層接觸，柔性地阻止了鋼絲繩隔振器上、下支承夾板在該方向上繼續相互錯動，從而實現了彈性限位的目的。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

本發明適用于在振動沖擊環境下對任一方向有彈性位移限制要求的設備的隔振緩(抗)沖，可避免隔振系統設備之間因產生剛性碰撞現象而損壞設備。既保持了鋼絲繩隔振器優良的軟化型非線性剛度和阻尼特征，實現良好的隔振效果，又可以滿足工程中所需的在三個方向上的位移限制要求，結構緊湊，性能可靠。

附圖說明

圖1為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第一種實施例總裝配主視圖；

圖2為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第一種實施例總裝配左視圖；

圖3為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第二種實施例總裝配主視圖；

圖4為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第二種實施例總裝配左視圖；

圖5、圖6為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第一種實施例和第二種實施例上支承夾板結構示意圖；

圖7為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第二種實施例下支承夾板結構示意圖；

圖8為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第二種實施例底板結構形狀示意圖；

圖9為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第三種實施例總裝配主視圖；

圖10為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第三種實施例總裝配俯視圖；

圖11為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第三種實施例上支承板結構示意圖；

圖12為本發明三向限位型鋼絲繩隔振器第三種實施例底板結構示意圖；

圖13為本發明中的剛性桿的結構剖面圖；

圖14～圖15為本發明中的剛性桿不同橫截面的示意圖；

圖16為本發明中的限位座圈的結構剖面圖；

圖17～圖19為本發明中的限位座圈不同結構形狀示意圖。

具體實施方式