[發明專利]一種水泥熟料燒成系統

有效

• 申請號: 201110256478.7
• 申請日: 2011-09-01
• 公開（公告）號: CN102435068A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 張長樂;盛趙寶;汪克春;軒紅鐘;邵明軍;劉永濤
• 申請（專利權）人: 安徽海螺建材設計研究院
• 主分類號: F27B19/04
• 分類號: F27B19/04;F27D13/00;F27D15/02;C04B7/43
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣光恩

1.一種水泥熟料燒成系統，包括預熱器(1)、分解爐(2)、窯尾煙室(3)、回轉窯(4)、塔架內三次風管(5)、窯中三次風管(6)、篦冷機(7)以及窯頭罩(8)，均設有用耐火材料砌筑的襯砌，其特征在于：所述的預熱器(1)、分解爐(2)、窯尾煙室(3)、塔架內三次風管(5)、窯中三次風管(6)、篦冷機(7)以及窯頭罩(8)的襯砌均設有工作層和隔熱層。

2.按照權利要求1所述的水泥熟料燒成系統，其特征在于：所述的預熱器(1)包括一級至五級旋風筒，其中：四級旋風筒和五級旋風筒的錐體底部(9)和下料管(10)的工作層，采用抗結皮澆注料；四級旋風筒和五級旋風筒的其余部分的工作層，以及一級至三級旋風筒的工作層采用耐熱及耐堿性能優良的高強耐堿澆注料或高強耐堿磚；除二級旋風筒和三級旋風筒的下料管(10)外，所述的一級至五級旋風筒其余各部分均設置隔熱層，所述的隔熱層的材料采用優質硅酸鈣板；連接風管(17)的隔熱層采用優質硅酸鈣板。

3.按照權利要求1所述的水泥熟料燒成系統，其特征在于：所述的分解爐(2)的頂部(11)、出風口、三次風入口(15)、下部錐體(16)的工作層，采用高熱高耐磨澆注料；所述的分解爐(2)的主體的工作層采用抗剝落高鋁磚；所述的分解爐(2)的上部縮口(12)、中部縮口(14)的工作層采用高鋁低水泥澆注料；所述的分解爐(2)與窯尾煙室(3)的連接風管(17)的工作層采用抗結皮澆注料；所述的分解爐(2)的隔熱層采用優質硅酸鈣板。

4.按照權利要求1所述的水泥熟料燒成系統，其特征在于：所述的窯尾煙室(3)的工作層采用抗結皮澆注料；所述的窯尾煙室(3)的隔熱層采用優質硅酸鈣板。

5.按照權利要求1所述的水泥熟料燒成系統，其特征在于：所述的回轉窯(4)自前至后分別為：前窯口(21)、冷卻帶(22)、燒成帶(23)、下過渡帶(24)、上過渡帶(25)、安全帶(26)、后窯口(27)，其內襯材料分別為：窯口澆注料、高耐磨磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚、硅莫紅I型或1680硅莫磚、硅莫紅II型或1650硅莫磚、高鋁質澆注料。

6.按照權利要求1所述的水泥熟料燒成系統，其特征在于：

所述的篦冷機(7)各部分的工作層材料分別為：入料口(18)前墻、側墻、矮墻以及高溫段(19)頂蓋、側墻、入口至擋風墻區域采用高熱高耐磨澆注料；中溫段(20)頂蓋、擋風墻以后區域的側墻采用高強耐堿澆注料；中溫段(20)矮墻采用高熱高耐磨澆注料；煤磨和余熱發電取風口迎風面采用超高強耐磨澆注料。

所述的篦冷機(7)各部分的隔熱層材料分別為：入料口(18)前墻、側墻采用陶瓷纖維機制板，高溫段(19)頂蓋及側墻采用高溫型硅酸鈣板，中溫段(20)頂蓋及側墻采用優質硅酸鈣板。

7.按照權利要求1所述的水泥熟料燒成系統，其特征在于：所述的窯頭罩(8)的工作層采用高熱高耐磨澆注料；所述的窯頭罩(8)的隔熱層采用高溫型硅酸鈣板。

8.按照權利要求1所述的水泥熟料燒成系統，其特征在于：所述的窯中三次風管(6)的工作層按窯頭至窯尾方向，分別采用5m硅莫復合磚、10m硅莫磚、抗剝落高鋁磚；所述的窯中三次風管(6)的隔熱層采用弧形硅酸鈣板。

9.按照權利要求1所述的水泥熟料燒成系統，其特征在于：所述的塔架內三次風管(5)的工作層：其直段采用高熱高耐磨澆注料，彎頭及膨脹節內部采用超高強耐磨澆注料；所述的塔架內三次風管(5)的隔熱層采用優質硅酸鈣板。