[發(fā)明專利]一種鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110256427.4 | 申請日: | 2011-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN102424584A | 公開(公告)日: | 2012-04-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王家邦 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江大學(xué) |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201 | 代理人: | 王兵;王利強 |
| 地址: | 310027 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鎂鐵鋁 尖晶石 結(jié)構(gòu) 隔熱 一體化 復(fù)合 制備 方法 | ||
1.一種鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,其特征在于:包括鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)重質(zhì)工作層和以輕質(zhì)骨料和粉料制備的輕質(zhì)隔熱層,由重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,其特征在于:所述重質(zhì)工作層中,各種化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下:其中MgO%為65~96%,Al2O3%為2~25%,F(xiàn)e2O3%為2~15%,其余為原料引入的其他成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,其特征在于:所述重質(zhì)工作層中,外加占整個配料質(zhì)量百分比為0.5~3%的氧化鋯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3之一所述的鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,其特征在于:所述輕質(zhì)隔熱層中,采用的輕質(zhì)骨料為電熔噴吹空心球。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚,其特征在于:所述輕質(zhì)隔熱層中,各種種類的電熔噴吹空心球化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下:1)氧化鋁空心球,其中Al2O3大于98%;2)鎂鋁空心球,其中Al2O3為0.1~99.9%,MgO為0.1~99.9%;3)剛玉空心球,其中Al2O3大于93%;4)鉻剛玉空心球,其中Al2O3為70~99.9%,Cr2O3為0.1~30%;5)鋯剛玉空心球,其中Al2O3為90~99.9%,ZrO2為0.1~10%,其余為原料引入的其他成分。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,其特征在于:所述制備方法的步驟如下:
(1)重質(zhì)工作層配料:
根據(jù)鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)重質(zhì)工作層要求備料,按配比與外加結(jié)合劑一起混勻備用,所述重質(zhì)工作層中,各種化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下:其中MgO%為65~96%,Al2O3%為2~25%,F(xiàn)e2O3%為2~15%,其余為原料引入的其他成分;
(2)輕質(zhì)隔熱層配料:
根據(jù)與重質(zhì)工作層相匹配的輕質(zhì)工作層特性選用氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、剛玉空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種輕質(zhì)骨料的混合物,按配比要求把輕質(zhì)骨料、粉料和外加結(jié)合劑混勻;
(3)成型:
完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分,致密工作層和輕質(zhì)隔熱層的長度尺寸比例為1~5∶3~1,加料后抽出隔板,采用振動加壓或機壓成型;
(4)燒成:
成型后的坯體取出經(jīng)80~150℃烘干后裝窯于1500~1800℃保溫3~8小時燒成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)中,成型過程在振動壓機、摩擦壓機或油壓機上進行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中,重質(zhì)工作層采用的原料顆粒級配為大于1mm顆粒35~45%,小于1mm顆粒25~35%,不大于325目細粉25~35%,外加結(jié)合劑3~5%;在配料時先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機中混合均勻,再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料,攪拌時間為10~30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中,所述輕質(zhì)隔熱層采用的輕質(zhì)骨料粒徑為0.2~5mm,自然堆積密度0.3~1.0g/cm3,輕質(zhì)隔熱層中原料質(zhì)量配比為輕質(zhì)骨料55~70%,不大于325目細粉30~45%,外加結(jié)合劑6~10%,在配料時先把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻,然后按比例加入粉料,攪拌時間為10~30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鎂鐵鋁尖晶石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法,其特征在于:所用的外加結(jié)合劑為紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液中的一種。
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