[發明專利]一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法

有效

• 申請號: 201110256348.3
• 申請日: 2011-09-01
• 公開（公告）號: CN102319618A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 李景峰;劉玉江;馮立偉;劉緒光;孫英;崔商哲
• 申請（專利權）人: 吉林吉恩鎳業股份有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00;B03D1/00;B03D1/08
• 代理公司: 長春菁華專利商標代理事務所 22210
• 代理人: 李曉莉

技術領域

本發明屬于一種從硫化銅鎳礦石中回收銅、鎳金屬選礦方法的領域，特別是涉及硫化銅、鎳含量較高的鎳磁黃鐵礦石的選礦方法。

背景技術

目前，公知的硫化銅鎳礦石中的鎳主要以鎳黃鐵礦、針硫鎳礦、紫硫鎳鐵礦等游離硫化鎳形式存在，還有相當部分鎳以類質同像形式賦存于磁黃鐵礦之中。由于主要含鎳礦物是脆性易泥化、易氧化的富含鐵硫化礦物，它們同滑石、綠泥石、蛇紋石等易泥化脈石礦物在碎、磨過程中極易產生礦物泥化現象。在傳統的選礦流程中，銅鎳硫化礦石通常采用多段磨選流程，采用黃藥、丁胺黑藥為硫化礦物捕收劑，硫酸銅為活化劑進行混合浮選或優先浮選，采用石灰為抑制劑抑制鎳礦物進行銅鎳分離。由于礦石性質問題，在磁黃鐵礦含量較高的鎳礦石在生產過程中通常存在著銅、鎳金屬回收率低，精礦雜質含量高、藥劑消耗高、銅鎳互含現象等嚴重問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝可靠先進、生產效率高、銅鎳精礦品位高、銅鎳分離效果好、有價金屬綜合回收率高的硫化銅鎳礦石選礦方法。

本發明的目的是通過如下措施來達到的。

一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法，其特征依次包括以下工序：

①硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序，利用溢流型球磨機與分級設備構成閉路循環，采用兩段全閉路磨礦流程將硫化銅鎳礦石一次磨至適宜的粒度，磨礦細度為-0.074mm、粒級大于75％；

②磨礦后的硫化銅鎳礦石混合浮選工序，混合浮選由三次粗選、二次掃選兩個分工序組成，在磨礦后的礦漿中加入選礦藥劑后進入浮選工序中的一次粗選分工序，一次粗選得到的銅鎳混合精礦進入混合精礦池，一次粗選后的尾礦依次進入二次粗選、三次粗選、一次掃選、二次掃選，二次掃選后的尾礦進入尾礦池，二次掃選后的產品返回一次掃選，一次掃選后的產品返回三次粗選，三次粗選與二次粗選產品進入下一開路精選工序；

③混合浮選所得銅鎳混合精礦開路精選工序，該工序由一次精選粗選、一次精選掃選、兩次掃選精選三個分工序組成，來自工序②中的銅鎳混合精礦進入開路精選粗選，所得銅鎳精礦進入混合精礦池，尾礦進入精選掃選分工序，精選掃選所得產品依次進入一次掃選精選、二次掃選精選，二次掃選精選的產品進入混合精礦池，尾礦返回一次掃選精選，一次掃選精選尾礦返回精選粗選，精選掃選尾礦返回工序①中檢查分級處，經過該工序所得的混合精礦鎳品位可達到6％-8％，銅品位可達到1％-1.6％，尾礦鎳品位≤0.2％，銅品位≤0.04％；④開路精選所得的混合精礦銅鎳分離工序，該工序由一次分離粗選、四次分離精選、一次分離精選掃選三個分工序組成，來自混合精礦池的銅鎳精礦在此進入銅鎳分離粗選，分離粗選所得尾礦為最終產品鎳精礦1，所得產品依次進入一次分離精選、二次分離精選、三次分離精選、四次分離精選，四次分離精選的產品為最終銅精礦，尾礦返回三次分離精選，三次分離精選尾礦返回二次分離精選，二次分離精選尾礦返回一次分離精選，一次分離精選尾礦進入分離精掃選，分離精掃選所得尾礦為最終產品鎳精礦2，所得精礦返回分離粗選，經過該工序所得的鎳精礦鎳品位可達7.6％、銅品位0.78％、鎳金屬回收率85.1％，銅精礦銅品位26.5％、鎳品位1％、銅金屬回收率54％；

⑤銅鎳混合浮選工序產生的尾礦重選工序，該工序由一次重選粗選、一次重選精選兩個分工序組成，工序②產生的銅鎳尾礦砂經尾礦池在此進入尾礦重選粗選工序，重選粗選所得的尾礦為最終尾礦，精礦進入重選精選工序，重選精選所得產品返回工序①中檢查分級處，重選精選尾礦返回重選粗選。

本發明的一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法，其特征在于所述的工序②及工序③中，銅鎳礦石混合浮選及開路精選工序的藥劑制度為：

調整劑為碳酸鈉，藥劑用量530g/t；活化劑為硫酸銅，藥劑用量60g/t；抑制劑為羧甲基纖維素，藥劑用量1050g/t；捕收劑用量110g/t，由丁基黃藥與異戊基黃藥按1∶1的比例構成；起泡劑為騰達化工廠生產的復合藥劑C125，藥劑用量270g/t-280g/t。所述的選礦藥劑分別用水溶解，配置成濃度5％或10％的水溶液，采用分段加藥方式，在工序②及工序③的各個作業中分段添加。