[發明專利]一種硅酸鈉鈣渣回收堿的工藝

無效

• 申請號: 201110255951.X
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102432035A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 張明宇;鄒丹;張盼;劉浩
• 申請（專利權）人: 昊青薪材（北京）技術有限公司
• 主分類號: C01D1/04
• 分類號: C01D1/04;C01B33/24
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 程鳳儒

1.一種硅酸鈉鈣渣回收堿的工藝，其特征在于它包括如下步驟：

(1)礦漿調配：將硅酸鈉鈣渣和預先配制好的調整液進行濕法球磨，制成合格礦漿，其中，調整液是質量百分濃度為4～11％的氫氧化鈉溶液，硅酸鈉鈣渣與調整液的配料比例為1g∶2～6mL；

(2)水熱反應：將制得的合格礦漿置于水熱反應釜中，開啟機械攪拌，攪拌速率為60～120rpm，然后升溫至120～280℃，恒溫攪拌反應1～2h，反應結束后冷卻至95℃以下，得到反應料漿；

(3)過濾分離：將制得的反應料漿進行過濾，得到的濾液即為回收堿液，濾餅用溫度不低于80℃的熱水洗滌，即得水合硅酸鈣濾餅。

2.根據權利要求1所述的一種硅酸鈉鈣渣回收堿的工藝，其特征在于，所述的硅酸鈉鈣渣為含有硅酸二鈉鈣(Na₂CaSiO₄)的廢渣；該廢渣是將含鋁原料、石灰石和純堿按照以下的生料配方：進行配料并球磨混合均勻，制得生料；其中，含鋁原料為氧化鋁和氧化硅的質量比大于0.5的各種鋁硅酸鹽原料；生料經燒結，制得燒結熟料，燒結熟料經溶出NaAlO₂后所得到的溶出渣，在該廢渣中，Na₂O含量大于20wt％。

3.根據權利要求1所述的一種硅酸鈉鈣渣回收堿的工藝，其特征在于，在所述的礦漿調配步驟中，調整液中氫氧化鈉的質量百分濃度為6～10％。

4.根據權利要求1所述的一種硅酸鈉鈣渣回收堿的工藝，其特征在于，在所述的水熱反應步驟中，水熱反應的溫度為160～240℃。

5.根據權利要求1所述的一種硅酸鈉鈣渣回收堿的工藝，其特征在于，在所述的過濾分離步驟中，濾餅洗滌得到的洗液可用于配制調整液。