[發明專利]一種含有復合型絕緣筒的自能熄弧開關裝置

有效

• 申請號: 201110255828.8
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102306591A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 程立;徐剛;呂軍玲
• 申請（專利權）人: 中國西電電氣股份有限公司
• 主分類號: H01H33/985
• 分類號: H01H33/985
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 田洲

技術領域

本發明涉及開關技術領域，特別涉及一種自能熄弧開關裝置。

背景技術

自能式熄弧開關是在壓氣式基礎上發展起來的。斷路器熄弧靠自能吹弧原理，即吹弧所需的能量由電弧提供。電弧形成時釋放的能量使局部壓力上升和溫度急劇升高，從而產生一股流速很高的氣體吹向斷口，并將電弧熄滅。與壓氣式滅弧室相比，自能式滅弧室結構簡單，工作可靠，在相同的滅弧室體積下可以開斷更大的電流，并且要求操動機構提供的能量也大為減少，近年來越來越多的應用在大容量斷路器中。

顯然，自能式熄弧開關的熱膨脹室內壓力很大，溫度很高，這就要求熱膨脹室具有高強度和耐燒蝕功能。一般的膨脹室都是由金屬材料制成，安裝在滅弧室的動側，無形中增大了開關的體積。

發明內容

本發明的目的是提供一種含有復合型絕緣筒的自能熄弧開關裝置，實現簡化滅弧室的結構，縮小開關體積的功能。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種含有復合型絕緣筒的自能熄弧開關裝置，包括復合型絕緣筒、后支座和前支座，后支座和前支座上分別固定了后靜弧觸頭和前靜弧觸頭；后支座和前支座之間的端口處安裝有復合型絕緣筒；后靜弧觸頭和前靜弧觸頭上均設有供動弧觸頭穿過的開口；合閘狀態時，后靜弧觸頭通過動弧觸頭電性連接前靜弧觸頭。

復合型絕緣筒由耐高溫材料制造的內圈和高強度材料制造的外圈組合而成，內圈負責承受開斷過程中高溫氣體的燒蝕，外圈負責承受開斷時產生的強大壓力，保證絕緣筒的強度。

復合型絕緣筒兩端分別嵌設于后支座和前支座中，復合型絕緣筒側面與后支座和前支座之間分別安裝有一個密封圈。

復合型絕緣筒包括內圈和包覆在內圈外周的外圈；內圈的材質為聚四氟乙烯，外圈為一個真空浸膠管。

所述內圈的厚度大于或等3mm。

所述后支座、前支座、復合型絕緣筒、后靜弧觸頭和動弧觸頭圍繞形成一個自能式膨脹室。

所述前支座上設有一個連通自能式膨脹室的泄壓口，所述前支座上安裝有一個封堵該泄壓口的減壓閥。

所述減壓閥為彈簧式減壓閥。

泄壓口開設于動弧觸頭運動方向上。

復合型絕緣筒還連接有一絕緣件，該絕緣件固定在后支座和前支座上。

本發明一種含有復合型絕緣筒的自能熄弧開關裝置，開關的前支座和后支座通過復合型絕緣筒連接在一起，在斷口間形成一個熱膨脹室，開斷過程中電弧產生的熱量使膨脹室內的氣體壓力快速上升，高壓氣體沿著安裝在前后支座上靜弧觸頭的開口向兩側高速流動，達到冷卻電弧的作用。自能熄弧開關設有減壓裝置，當膨脹室內壓力超過安全值時，減壓閥打開，泄掉部分氣體，降低膨脹室內壓力至設計值，保證在開關的整個開斷過程中膨脹室內壓力恒定在設計值以下。

相對于現有技術，本發明具有以下優點：本發明一種含有復合型絕緣筒的自能熄弧開關裝置，前支座和后支座通過復合型絕緣筒連接在一起，熱膨脹室設在開關的斷口之間，熱膨脹室的腔體主要由復合型絕緣筒構成，絕緣筒由耐高溫材料制造的內圈和高強度材料制造的外圈組合起來，內圈負責承受開斷過程中高溫氣體的燒蝕，外圈負責承受開斷時產生的強大壓力，保證絕緣筒的強度；由復合型絕緣筒形成的膨脹室安裝于斷口之間，既起到了保證斷口絕緣的作用，又能為開斷提供足夠的氣吹壓力，實現了簡化滅弧室的結構，縮小了開關的體積。

附圖說明

圖1為本發明自能熄弧開關的結構示意圖；

圖2為本發明復合型絕緣筒的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1及圖2所示，本發明一種含有復合型絕緣筒的自能熄弧開關裝置中的復合型絕緣筒5，包括內圈10和外圈20；其中內圈10采用耐高溫材料聚四氟乙烯，表面進行處理后，可在外層連接一個高強度材料的絕緣外圈20，絕緣外圈20為一個真空浸膠管；該真空浸膠管可有效阻隔潮氣侵入，有效防水。

本發明中，內圈10負責承受開斷過程中高溫氣體的燒蝕，內圈10的厚度大于或等于3mm時，內圈10耐燒蝕性能好，使用時間長；外圈20負責承受開斷時產生的強大壓力，保證絕緣筒的強度。另外，由絕緣筒形成的膨脹室安裝于斷口之間，既起到了保證斷口絕緣的作用，又能為開斷提供足夠的氣吹壓力，實現了簡化滅弧室的結構，縮小了開關的體積。