[發明專利]濾波器腔體、腔體濾波器及制造方法和壓鑄模具

有效

• 申請號: 201110255636.7
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102361114A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 徐曉亮;常凱
• 申請（專利權）人: 深圳市大富科技股份有限公司
• 主分類號: H01P1/207
• 分類號: H01P1/207;H01P11/00;B22D17/22
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技術領域

本發明涉及射頻通信技術領域，具體涉及帶散熱結構的濾波器腔體、帶散 熱結構的腔體濾波器、帶散熱結構的濾波器腔體制造方法、帶散熱結構的腔體 濾波器制造方法及應用于該方法的壓鑄模具。

背景技術

濾波器作為一種頻率選擇裝置被廣泛應用于通信領域，尤其是射頻通信領 域。在通信系統完成信號發射和接收的基站中，濾波器被用于選擇通信信號， 濾除通信信號頻率外的雜波或干擾信號，而濾波器腔體作為腔體濾波器的重要 組成部分，具有不可忽視的作用。

目前，在移動通信基站系統中，普遍使用腔體濾波器來對天線發射和接收 的信號進行頻率選擇。由于對頻率選擇的精確要求以及濾波器本身存在溫度漂 移等原因，工作中常需要保證腔體濾波器內的溫度不能過高，而且腔體濾波器 本身具有一定的工作功率，因此，在一些射頻工作單元中，如射頻拉遠單元 (Radio?Remote?Unit，RRU)，常使用帶散熱結構的腔體濾波器，帶散熱結構 的腔體濾波器為了滿足腔體濾波器本身散熱的需要而將散熱殼體與腔體濾波 器做成一體化的設備，很早之前的做法是：將腔體濾波器用螺釘固定在一塊散 熱板上，這種做法可以簡單實現散熱板與腔體濾波器的結合，但是由于這種連 接方式中腔體濾波器與散熱板存在空氣間隙，使得傳熱效果并不理想，基本上 達不到散熱效果。因此，目前現有的做法是：將腔體濾波器與散熱殼體用一塊 金屬材料一次性加工完成，例如采用數控加工中心(CNC)將一大塊鋁錠加工 成帶散熱結構的腔體濾波器，或者采用壓鑄工藝將濾波器部分與散熱部分一體 壓鑄成型，形成帶散熱結構的腔體濾波器。如圖1所示為現有技術中的帶散熱 結構的腔體濾波器的結構示意圖，從圖中可以看出，現有的帶散熱結構的腔體 濾波器的濾波器部分101與一體化腔體濾波器的散熱部分102是無間隙的一體 化結構，散熱部分102具有增加散熱效果的金屬散熱片103，所述散熱部分即 為散熱殼體。

而在對現有技術的研究和實踐過程中，本發明的發明人發現，采用數控加 工中心將一大塊金屬材料加工成帶散熱結構的腔體濾波器會花費過多的工時， 尤其是對散熱部分的金屬散熱片的加工，不但加工難度大而且還會增加材料浪 費，目前，采用數控加工中心對單個帶散熱結構的腔體濾波器的加工時間約為 40個小時。采用壓鑄工藝將濾波器部分與散熱殼體一體壓鑄成型能夠避免材 料的浪費，但是由于需要制作帶散熱結構的腔體濾波器的濾波器部分腔體隔離 筋的模具較為復雜，一般需要5天才能完成該模具的制作，而且壓鑄工藝并不 能滿足濾波器部分需要表面光滑、結構精確的要求，如果將壓鑄成型的帶散熱 結構的腔體濾波器進一步用數控加工中心進行加工，由于附帶有散熱結構而形 體較大，因此加工起來不易操作，采用壓鑄工藝需要克服模具制作時間長的問 題，還要克服壓鑄的濾波器腔體結構粗糙的問題。

因此，目前急需一種能夠滿足加工工時的要求同時又滿足濾波器腔體結構 良好的要求的一體化腔體濾波器制作方法。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種帶散熱結構的濾波器腔體的制造方 法，包括：

將濾波器腔體固定于散熱結構的壓鑄模具中，向所述壓鑄模具中注入金屬 液體，將所述濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結構的濾波器腔 體。

進一步地，所述壓鑄模具包括動模和定模，所述將濾波器腔體固定于散熱 結構的壓鑄模具上包括：

將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的動模上；

或者將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的定模上。

進一步地，所述將濾波器腔體固定于散熱結構的壓鑄模具中之前包括：采 用數控機床制成所述濾波器腔體。

進一步地，所述將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的動模上，包括：

在所述動模上設置與所述濾波器腔體相匹配的定位裝置，所述濾波器腔體 通過所述定位裝置扣裝于所述動模上。

所述將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的定模上，包括：

在所述定模上設置與所述濾波器腔體相匹配的定位裝置，所述濾波器腔體 通過所述定位裝置固扣裝于所述定模上。

進一步地，所述將濾波器腔體固定于散熱結構的壓鑄模具中之前還包括： 在濾波器腔體外圍側壁加工出用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽。

進一步地，所述將濾波器腔體固定于散熱結構的壓鑄模具中之前還包括： 在所述濾波器腔體的背面加工出用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽。