[發明專利]一種噴槍系統

有效

• 申請號: 201110255411.1
• 申請日: 2011-08-26
• 公開（公告）號: CN102601000A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 任賢德
• 申請（專利權）人: 寧波李氏實業有限公司
• 主分類號: B05B7/24
• 分類號: B05B7/24;B05B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及噴槍技術領域，尤其涉及一種噴槍系統。

背景技術

如圖1所示，圖1為現有技術中噴槍系統的剖面示意圖。圖1中，噴槍系統包括料罐2以及噴槍1。料罐2內存儲有需要噴涂的原料，工作時，扣壓噴槍把手以壓縮復位彈簧3從而打開噴槍1的進氣控制部位A，高壓氣體通過進氣管道4進入噴槍1內部并從噴槍的噴口噴出，噴出的高壓氣體同時也將料罐2內的原料帶出使得原料能夠隨操作者的動作而按需要的噴涂于物體上。

現有技術中的料罐2需要傾斜放置，料罐2內原料通過自身的重力進入噴槍1內部。當料罐2內存儲的原料較少時，將導致料罐2內的原料很難進入噴槍1內部，導致噴涂出來的原料厚度不均勻，甚至原料不能隨著高壓空氣的流動而噴射出來，進而造成原料的浪費。

為了克服上述問題，現有技術中還提出了一種將料罐放置于噴槍下方的噴槍系統。其與上述噴槍系統的不同之處在于，料罐中的原料是通過高壓氣體高速流經噴槍內部產生的負壓而被吸取到噴槍內部并最終隨著高壓氣體噴射出去。但是其仍然存在當料罐內存儲的原料較少時，高壓氣體產生的負壓差不足以將原料吸取出去的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述不足，提出一種結構簡單、使得料罐內的原料得到最大利用并使得料罐擺放位置和角度不受限制的噴槍系統。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是，提出一種噴槍系統，其包括噴槍與容置原料的料罐，還包括連接所述料罐與所述噴槍內部氣腔的導氣管。

進一步地，所述導氣管上設置有使得氣流單向流動的控制裝置，所述導氣管被所述控制裝置劃分為連接所述料罐與所述控制裝置的第一導管以及連接所述噴槍內部氣腔與所述控制裝置的第二導管。

進一步地，所述控制裝置為止回閥，所述第一導管為第一止回管，所述第二導管為第二止回管；所述止回閥包括相互齒合的公止回閥座、母止回閥座以及設置于公母止回閥座中間的止回閥片。

進一步地，所述第一止回管長度大于所述第二止回管長度。

進一步地，所述料罐放置于所述噴槍下方，當所述噴槍處于工作狀態時，所述控制裝置使得所述導氣管處于關閉狀態；當所述噴槍不處于工作狀態時，所述控制裝置使得所述導氣管處于開放狀態。

進一步地，所述料罐放置于所述噴槍上方，當所述噴槍處于工作狀態時，所述控制裝置使得所述導氣管處于開放狀態；當所述噴槍不處于工作狀態時，所述控制裝置使得所述導氣管處于關閉狀態。

進一步地，所述原料為油漆、化學溶液或者粉末狀固體顆粒物質。

本發明通過在料罐和噴槍內部氣腔之間增設導氣管，使得料罐內部的壓力與高壓氣流通過噴槍產生的負壓之間所形成的負壓差保持較大、較穩定的數值，在該較大的負壓差的驅動下，料罐內部的原料更易進入噴槍內部。進一步地，導氣管上還設置有控制導氣管單向導通的控制裝置以防止料罐內部的原料通過導氣管流入噴槍內部氣腔。本發明結構簡單并能使得料罐內部的原料盡可能多的進入噴槍內部，避免了現有技術中的原料浪費。

附圖說明

圖1為現有技術噴槍系統的剖面示意圖；

圖2為本發明噴槍系統的正視圖；

圖3為本發明噴槍系統中止回閥的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述。

如圖2所示，圖2為本發明噴槍系統的正視圖。圖2中，本發明噴槍系統包括料罐20以及噴槍10。噴槍10的具體結構和工作原理為本領域技術人員所公知，因此在此不再贅述。本較佳實施例中，料罐20設置于噴槍10下方，高壓氣體高速通過噴槍內部時使噴槍內部產生局部真空進而與料罐內部的壓力形成負壓差，在該負壓差的推動下，料罐20內部的原料被吸取進入噴槍內部。本發明中，噴槍10與料罐20的連接通道不僅包括常規的原料通道還包括連接噴槍10內部氣腔和料罐20的導氣管30。

根據本領域公知常識可知，負壓差越大時，原料更易被吸取進入噴槍內部。當料罐20內部的原料已經所剩不多時，料罐20內部的壓力隨之減少，此時，其與高壓氣體高速通過噴槍產生的負壓而形成的負壓差亦隨之減少，將不利于原料順利的進入噴槍10內部。

當噴槍10的氣腔與料罐20連接有導氣管30后，當噴槍10不處于工作狀態時，噴槍10氣腔的空氣壓力大于料罐20內部壓力，噴槍10氣腔的空氣將通過導氣管30進入料罐20內部從而使得料罐20內部的壓力值不隨著原料的減少而減小，為料罐20中的原料被輸送到噴槍槍口提供了輔助動力。