[發明專利]一種散裝料變管裝料的供料方法

有效

• 申請號: 201110255164.5
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102325440A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 梁發新;鐘顯輝;方偉杰;高喜宏;蘇凱波;黎旺;曾翔清;陳卓標
• 申請（專利權）人: 東莞市新澤谷機械有限公司
• 主分類號: H05K13/02
• 分類號: H05K13/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 馬騰飛

技術領域

本發明涉及插件機加工設備技術領域，特別是涉及一種散裝料變管裝料的供料方法。

背景技術

電子設備中的印刷電路板用于承載各種電子元器件，在組裝過程中首先需要將電子元器件插裝在印刷電路板，然后再焊接固定。以往都是使用人工向印刷電路板上逐個插裝電子元器件，組裝效率極低，用工成本極高，品質也難以控制。為了提高組裝效率，降低用工成本，提高產品品質，催生了自動插件機，針對異型插件元器件的組裝，一般都是通過振動盤對組裝設備進行直接供料。

申請號為201010607034.9的中國專利，公開了“一種異性元件插件機”，包括機架、振動供料器、送板機構、送料機構和頭部氣吸機構，機架設置有驅動升降臺上下移動的第一驅動機構，所述送料機構包括設置于機架的升降機構、設置于機架的轉角機構以及可上下移動的吸杠及設置于吸杠的下端部的吸嘴。該技術方案使用振動供料器，在供料的過程中，由于振動供料器在機架上不停地振動，導致組裝的插件電子元器件的位置準確度不夠。

因此，針對現有技術中存在的問題，亟需提供一種可避免由于振動供料器的振動而影響組裝過程中插件電子元器件的位置準確度不夠的方法。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種散裝料變管裝料的供料方法其可將異型電子元器件有序地放進料盒的每個導軌中，把散裝的元器件變為管裝較規范的來料方式，以便插件機插裝，避免直接使用振動供料器為插件機供料，可提高電子元器件的位置準確度。

本發明的目的通過以下技術措施實現。

一種散裝料變管裝料的供料方法，其包括以下步驟：

步驟A：元器件排列包裝機的振動盤將散裝的元器件順序地排至接料導軌；

步驟B：所述接料導軌對準料盒的一條導軌，推料下料裝置把所述接料導軌上的元器件裝到所述料盒的該條導軌上；

步驟C：所述料盒設置于裝料料盒左右來回移動機構，當所述料盒的該條導軌裝滿元器件時，所述裝料料盒左右來回移動機構將所述料盒側移一個導軌的間距，使所述推料下料裝置將所述料盒的下一個導軌裝元器件；直到將整個所述料盒裝滿為止；

步驟D：將裝滿元器件的所述料盒從所述裝料料盒左右來回移動機構取下，放到異型元器件插件機的供料機構進行供料；

步驟E：當所述料盒的第一條導軌的元器件供完后，設置于所述供料機構的下料料盒左右來回移動機構將所述料盒側移一個導軌的間距，使所述料盒的下一個導軌供料；直到所述料盒里的元器件供完為止；所述供料機構設置為至少一條裝料導軌，每一條所述裝料導軌由一個料盒供料，所述料盒的導軌與供料機構的裝料導軌對接，使所述料盒里的元器件可以被輸送到所述裝料導軌里供所述異型元器件

插件機使用。

優選的，所述步驟B的推料下料裝置設置有馬達、聯軸器、凸輪、推軸、復位彈簧和下料本體，所述下料本體設置有左導軌和右導軌，所述馬達通過所述聯軸器與所述凸輪連接，所述推軸上套有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與所述凸輪接觸，所述推軸設置于所述下料本體的所述右導軌右側。

優選的，所述步驟B的推料下料裝置的推料下料方法為所述馬達轉動一圈帶動所述凸輪也轉動一圈，所述凸輪推動所述推軸向左動作一下將所述接料導軌里的一個元器件推到所述下料本體的所述左導軌，所述元器件自動落到所述料盒里，所述馬達循環運動直到將所述料盒裝滿料為止。

優選的，所述步驟C的裝料料盒左右來回移動機構包括固定座、滑動裝置和推動裝置；所述固定座設置有滑動軌道，所述滑動裝置活動設置于所述滑動軌道，所述推動裝置推動所述滑動裝置；所述推動裝置包括動力裝置和左右換向切換裝置，所述動力裝置連接所述左右換向切換裝置。

優選的，所述裝料料盒左右來回移動機構通過設置所述左右換向切換裝置，可切換所述推動裝置的推動方向，通過推動裝置對滑動裝置的推動作用，可帶動料盒左右來回移動，從而實現對料盒的每一條導軌進行裝料。

優選的，所述滑動軌道設置為第一滑動槽和第二滑動槽，所述滑動裝置包括第一滑動條和第二滑動條，所述第一滑動條活動設置于所述第一滑動槽，所述第二滑動條活動設置于所述第二滑動槽；

??????所述第一滑動條設置有左螺釘和右螺釘；

???????所述滑動裝置還包括齒條和料盒固定板，所述齒條設置于所述第一滑動條上方，所述料盒固定板設置于所述齒條上方；

??????所述動力裝置包括移位氣缸和氣缸固定座，所述移位氣缸設置于所述左右換向切換裝置，所述移位氣缸設置于所述氣缸固定座；