[發明專利]生產氮化釩用感應電爐爐襯的在線熱補方法

有效

• 申請號: 201110254872.7
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102305544A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 栗金剛;陳東輝;朱立杰;李九江;李東明
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

1.一種生產氮化釩用感應電爐爐襯的在線熱補方法，其特征在于包含如下工藝步驟：當生產氮化釩用感應電爐的隔熱層爐襯材料出現局部燒損后，不經過停爐,直接對燒損部位用耐火材料在線熱補；熱補操作前首先確定燒損位置，先去除隔熱層爐襯材料的熔融狀態物料，消除其導電性后,直接將耐火材料與水調和而成的補爐料填入燒損位置，搗實后用耐火水泥封好即可完成補爐。

2.根據權利要求1所述之生產氮化釩用感應電爐爐襯的在線熱補方法，其特征在于：當爐襯發生燒損后，首先降低功率確定燒損位置，然后關閉中頻電源，從爐體外部直接對石墨加熱體外部爐襯燒損位置進行局部熱補，不觸動爐體內部結構；補爐過程中，若燒損位置較小，10分鐘內可修復，則選擇關閉中頻電源進行補爐；若燒損位置較大，為保持補爐過程中爐內溫度，則需調低中頻功率進行在線補爐。

3.根據權利要求2所述之生產氮化釩用感應電爐爐襯的在線熱補方法，其特征在于燒損區域較大，在不關閉中頻電源的條件下帶電作業時，必須采用絕緣材料制成的工具進行補爐，操作人員也需要采取絕緣防護措施。

4.根據權利要求1或2所述之生產氮化釩用感應電爐爐襯的在線熱補方法，其特征在于：確定爐襯燒損位置；在生產過程中爐襯發生燒損時，往往會在燒損部位產生拉弧打火或煙氣冒出現象，甚至會出現熔融態保溫材料流出的情況，若無上述明顯現象時，需借助紅外測溫儀對爐體外壁進行檢查，測量外壁線圈間耐火材料的表面溫度，若溫度低于60℃屬正常區域，當溫度高于100℃而低于200℃時，表明該區域爐襯材料有小面積熔空現象發生，當溫度高于200℃時，此區域爐襯材料已發生大面積熔空，在外觀無明顯打火現象時，若線圈間耐火材料的表面溫度大于100℃，則需關閉中頻電源，在清理溫高位置的線圈間耐火材料進行進一步查驗。

5.根據權利要求2所述之生產氮化釩用感應電爐爐襯的在線熱補方法，其特征在于：關閉中頻電源，清理燒損部位，確定燒損程度，調和補爐料；確定燒損位置后，用絕緣的陶瓷棒觸探燒損位置,若燒損區域較小，易于清理,則可直接帶電作業,若燒損部位外層仍有一層堅硬的外殼,由于此時清理時需用到鐵釬等導電工具，需暫時關閉中頻電源；爐襯拉弧打火后，由于爐襯保溫材料的熔融，會在燒損位置產生空洞，將燒損部位兩線圈之間清空后會露出燒損空洞，可在清理后通過目測、結合補爐工具觸探，確定燒損程度：燒損空洞高度≤20mm，觸探到的寬度≤50mm，深度≤50mm，則應定性為燒損區域較小；若燒損空洞高度＞20mm，觸探到的寬度＞50mm，深度＞50mm，則應定性為燒損區域較大。

6.根據權利要求1或2所述之生產氮化釩用感應電爐爐襯的在線熱補方法，其特征在于所說的補爐料為耐火材料與水調和而成，耐火材料為“混合物”與耐火水泥混合而成，所說的“混合物”為高鋁質搗打料、鋁鎂尖晶石顆粒、鎂砂之一，或其中兩種及兩種以上的材料混合，混合物與耐火水泥的混合比例為1:1-6:1，重量比。

7.根據權利要求6所述之生產氮化釩用感應電爐爐襯的在線熱補方法，其特征在于將混合物與耐火水泥混合后，用水調和成補爐料，其中高鋁質搗打料、鋁鎂尖晶石顆粒、鎂砂的粒度在0.1-20mm，以適應線圈間縫隙大小。

8.根據權利要求6或7所述之生產氮化釩用感應電爐爐襯的在線熱補方法，其特征在于耐火材料與水混勻而成的補爐料中，固體材料和水的比例重量比為1:1-10:1，補爐料狀態為松散狀態至稀泥狀態。