[發明專利]一種油淬氣冷真空爐無效
| 申請號: | 201110254843.0 | 申請日: | 2011-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN102286656A | 公開(公告)日: | 2011-12-21 |
| 發明(設計)人: | 鄭鐵克 | 申請(專利權)人: | 太倉市華瑞真空爐業有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/63 | 分類號: | C21D1/63;C21D1/773 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 孫仿衛;汪青 |
| 地址: | 215416 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氣冷 真空爐 | ||
技術領域
本發明涉及一種油淬氣冷真空爐。
背景技術
油淬氣冷真空爐主要用于合金鋼、合金結構鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結、光亮退火和真空釬焊。目前,油淬氣冷真空爐一般包括爐體、工件的輸送機構、真空系統、冷卻系統、電控系統、油淬加工系統,然而工件的加工和冷卻均在同一工作室進行油淬加工和冷卻,給生產帶來不便,同時增加了生產成本和能源的損耗。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種油淬氣冷真空爐。
為解決以上技術問題,本發明采取如下技術方案:
一種油淬氣冷真空爐,其包括爐體、工件的輸送機構、真空系統、油淬加工系統、冷卻系統、電控系統以及用于隔開油淬加工系統與冷卻系統的隔板,其中隔板上設有可打開用于工件移動的通道門且將爐體劃分為加工區和冷卻區,油淬加工系統設置在加工區內,冷卻系統設置在冷卻區內,輸送機構設置在通道門的下方。
根據本發明技術方案的進一步實施:通道門與隔板轉動連接。
優選地,通道門上設有門栓和手柄。
由于以上技術方案的實施,本發明與現有技術相比具有如下優點:
本發明采用通道門將爐體劃分為加工區和冷卻區,給工件的加工帶來很大的方便,同時節約成本和能源的損耗,結構簡單,操作方便。
附圖說明
下面結合附圖和具體的實施例,對本發明做進一步詳細的說明:
圖1為根據本發明油淬氣冷真空爐的結構示意圖;
圖2為圖1中A-A向示意圖;
其中:1、爐體;2、輸送機構;3、真空系統;4、油淬加工系統;5、冷卻系統;6、隔板;60、通道門;600、門栓;601、手柄;7、加工區;8、冷卻區;9、工件。
具體實施方式
如圖1所示,按照本實施例的油淬氣冷真空爐,該爐體1、工件9的輸送機構2、真空系統3、油淬加工系統4、冷卻系統5、電控系統以及用于隔開油淬加工系統4與冷卻系統5的隔板6,其中隔板6上設有可打開用于工件移動的通道門60且將爐體1劃分為加工區7和冷卻區8,同時油淬加工系統4設置在加工區7內,冷卻系統5設置在冷卻區8內,輸送機構2設置在通道門60的下方。
如圖2所示,油淬氣冷真空爐中通道門60與隔板6轉動連接,通道門60上設有門栓600和手柄601。
本實施例的油淬氣冷真空爐,由隔板6將爐體1劃分為加工區7和冷卻區8,解決了工件9既要高溫油淬,又要冷卻生產需求,在加工區7內進行油淬加工后,解除門栓600,拉動手柄601,打開轉動設置在隔板6上的通道門60,在輸送機構2的作用下,將工件9移至冷卻區8內,同時關上通道門60的門栓600,實現工件9的冷卻,不需調節加工區7溫度,為下一工件9的加工提供了溫度上的需求,可連續的進行操作,節約的生產成本,降低能源的損耗。
以上對本發明做了詳盡的描述,其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施,并不能以此限制本發明的保護范圍,凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
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