[發明專利]一種利用分子篩脫蠟原料油生產鋁軋制油基礎油的方法

無效

• 申請號: 201110254728.3
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102329641A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 王進才;牛同治;張文紹;王銀盤;孟立;曹勇
• 申請（專利權）人: 洛陽金達石化有限責任公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10M177/00;C10N40/24
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明屬于石油化工技術領域，尤其是涉及一種利用分子篩脫蠟原料油生產鋁軋制油基礎油的方法。

背景技術

鋁軋制油是鋁加工過程中所用的潤滑油，其主要作用是增加軋輥間隙的潤滑，冷卻軋輥，提高鋁制品表面光潔度。鋁軋制油作為鋁板、帶、箔軋制生產線的主要輔材，其質量和純度直接影響板、帶、箔材的表面質量。鋁軋制油的主要成分為基礎油，基礎油對鋁加工的生產和工藝以及產品質量具有決定性的作用。目前，鋁軋制油基礎油主要是由分子篩脫蠟原料油通過加氫精制、分餾切割工序獲得，工藝流程為：原料油與氫氣混進入加氫反應系統，經過加熱、加壓、達到一定溫度和壓力條件后，原料油與氫氣的混合物在反應器內加氫精制催化劑的作用下進行反應，將原料油中的硫、氮、不飽和烴、芳烴轉化為硫化氫、飽和烴的混合物，增加了油品的飽和度，降低了溴值、芳烴含量，除去了硫化物、氮化物；反應生成物中的硫化氫多數溶解于油品中，需經過降溫降壓，依次通過高壓分離器、低壓分離器內除去部分生成的硫化氫和反應剩余的氫氣，得到常溫狀態下的低分油；低分油進入分餾系統，按照餾程、閃點指標的不同進行分餾切割，得到JDD80、JDD85、JDD90、JDD95等不同型號的無色無味鋁軋制油基礎油。

上述的工藝流程存在的缺點是：原料油經加氫精制反應得到的產物在降溫降壓除去硫化氫過程中壓力只降到了1.0MPa左右，在這個壓力下仍有較多的硫化氫存在于油品中，導致低分油中硫化氫濃度依然較高，經測量能夠達到1000PPM以上，含高濃度硫化氫的低分油進入分餾系統后，經過加熱氣化，在分餾塔頂去除剩余的硫化氫，在生產參數調整期間，這部分硫化氫會造成塔頂液相回流中夾帶硫化氫，進而影響分餾塔第一側線抽出產品質量，經檢測第一側線抽出產品硫含量達到1PPM以上，可明顯聞到硫化氫氣味，造成產品不合格。為解決此問題，有的生產廠家采用低硫原料，以減少硫化氫的生產，但是對原料的適應能力降低；有的生產廠家提高分餾系統的熱負荷和回流比，但是增大了能耗。

發明內容

為了解決現有的工藝中原料油加氫反應生成硫化氫進而影響分餾產品硫化氫含量高、產品質量低的問題，本發明的目的是提供一種利用分子篩脫蠟原料油生產鋁軋制油基礎油的方法。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種利用分子篩脫蠟原料油生產鋁軋制油基礎油的方法，在加氫反應系統和分餾系統之間增設一閃蒸脫硫裝置，閃蒸脫硫裝置包括閃蒸塔、閃蒸塔底泵及管線，閃蒸塔內設有氮氣氣提設施；分子篩脫蠟原料油和氫氣首先進入加氫反應系統，進行加氫反應，得到含有硫化氫、飽和烴混合物的低分油；低分油經第一換熱器加熱后，通過管道進入閃蒸塔內，進行閃蒸脫硫，分離出的低分油中硫化氫含量的80%~90%從閃蒸塔頂部排出，排放的硫化氫氣體排入低壓瓦斯回收管網中，閃蒸塔底部的反應產物經由閃蒸塔底泵依次送至第二換熱器、第三換熱器中加熱；加熱后的反應流出物進入分餾系統中，經分餾得到鋁軋制油基礎油。

所述的利用分子篩脫蠟原料油生產鋁軋制油基礎油的方法，其閃蒸塔操作條件為：操作溫度90℃~120℃，操作壓力0.2~0.5MPa，閃蒸塔總加工量為5t/h時，充入的氮氣量為30~50NM³/h，充入的氮氣量隨閃蒸塔總加工量的增加而增加。

一種實現所述的利用分子篩脫蠟原料油生產鋁軋制油基礎油方法的設備，其包括依次通過管道連接的加氫反應器、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和分餾系統，第一換熱器與第二換熱器之間設置有閃蒸脫硫裝置，閃蒸脫硫裝置包括閃蒸塔、閃蒸塔底泵及管線，閃蒸塔內設有氮氣氣提設施，閃蒸塔側部的進料口通過管道與第一換熱器出口連接，閃蒸塔底部通過管道經由閃蒸塔底泵與第二換熱器進口連接，閃蒸塔頂部出氣口與低壓瓦斯回收管網連通。

由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性：