[發明專利]一種有色金屬線材軋制成型機及軋制成型方法

無效

• 申請號: 201110254192.5
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102371271A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 袁關興;孫上林
• 申請（專利權）人: 杭州星冠機械科技有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B35/12;B21F1/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中;余培養

技術領域

本發明屬于有色金屬加工技術領域，具體涉及一種能耗低、工藝流程簡單、操作方便、產能高的有色金屬線材軋制成型機及軋制成型方法。

背景技術

傳統拉絲機是由電機，傳動箱體，塔輪，模架及收線機構組成，其主要工作原理是將線材(根據一定的壓縮量)穿過固定在模架上的模具，再把線材纏繞在塔輪上，利用電機傳遞的動力使線材拉伸變細，來獲取不同直徑的線材規格。使用傳統水箱拉絲機來獲取線材時，線材與模具之間、線材與塔輪之間承受的均為滑動摩擦力，因此在拉絲過程中，模具與塔輪的磨損很快，同時當模具磨損后其壓縮比會發生變化，與原設計的機械壓縮比不一致，最終導致產品規格不合格。并且在有色金屬及國家提倡的新材料的拉絲過程中(特指2.0mm以上線徑的線材)穿線非常不方便，比如從12mm進線拉拔至3.5mm，穿模所用時間至少1～2小時，并在使用穿線輔助設備的條件下還要2個以上工人同時參與工作。另外有色金屬及國家提倡的新材料在拉制過程中由于線材承受的純滑動摩擦力，使線材的冷作硬化加劇，線材必須按相應的壓縮量進行退火才能繼續拉制，比如從12mm進線拉拔至3.5mm鎂合金中間需經過3~4次退火，從而導致整個生產工藝非常復雜。同時使用傳統拉絲機噪聲大，無用功多，能耗高。

發明內容

針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種能耗低、工藝流程簡單、操作方便、產能高的有色金屬線材軋制成型機及軋制成型方法。用于線材的延伸加工，其主要適用于有色金屬及國家提倡的新材料（鎂合金、鈦合金及銅合金）的加工，最大進線規格20mm，最小出線規格達2mm，同時將滑動摩擦改為滾動摩擦，減小磨損；改進生產工藝，縮短工時，降低成本。

所述的一種有色金屬線材軋制成型機，包括機架，其特征在于所述的機架上依次配合設置進線校直機構、主傳動箱、牽引收卷機構、電機、減速機和潤滑恒溫系統，所述的主傳動箱一側配合設置一組軋制成型箱、所述的電機與減速機通過皮帶傳動連接，減速機通過第一鏈條與主傳動箱的動力輸入軸傳動連接，所述的潤滑恒溫系統配合設置在軋制成型箱一側，用于冷卻并潤滑軋輥。

所述的一種有色金屬線材軋制成型機，其特征在于所述的進線校直機構前端配合設置水平導向輪和豎直導向輪，后端間隔設置一組校直輪，所述的豎直導向輪設置在相鄰兩組水平導向輪之間。

所述的一種有色金屬線材軋制成型機，其特征在于所述的主傳動箱包括主傳動箱箱體，其特征在于所述的主傳動箱箱體內配合設置相互平行的上層齒輪軸組和下層齒輪軸組，所述的上層齒輪軸組包括依次相間設置的上層輸出軸和中間齒輪軸，所述的每個上層輸出軸上配合設置2個上齒輪，中間齒輪軸配合設置1個中間齒輪；所述的下層齒輪軸組包括下層輸出軸，所述的下層輸出軸包括主下輸出軸及配合設置在主下輸出軸兩側的下輸出軸，所述的主下輸出軸及下輸出軸上分別配合設置主下齒輪和下齒輪，所述的主下輸出軸上配合設置用于傳遞動力的第一鏈輪，所述的下輸出軸與相鄰的中間齒輪軸、中間齒輪軸和相鄰的上層輸出軸分別通過齒輪嚙合連接進行動力傳遞。

所述的一種有色金屬線材軋制成型機，其特征在于所述的牽引收卷機構包括固定設置在機架上的牽引輪、在牽引輪的外側部配合導線管，設置壓線輪，所述的牽引輪通過第二鏈條和主傳動箱的下輸入軸上的第二鏈輪相連。

所述的一種有色金屬線材軋制成型機，其特征在于所述的軋制成型箱通過聯軸器與主傳動箱配合使用，包括軋制成型箱體，所述的軋制成型箱體內配合設置與主傳動箱連接的錐形齒輪輸入軸、水平軋輥系統和豎直軋輥系統，所述的水平軋輥系統包括水平主動軋輥機構及水平被動軋輥機構，豎直軋輥系統包括豎直主動軋輥機構及豎直被動軋輥機構，所述的水平主動軋輥機構和水平被動軋輥機構通過第一齒輪嚙合連接、所述的豎直主動軋輥機構和豎直被動軋輥機構通過第二齒輪嚙合連接，所述的軋輥設有半圓形的環形槽。

所述的一種有色金屬線材軋制成型機，其特征在于所述的水平主動軋輥機構包括水平主動軋輥軸及設置在水平主動軋輥軸上的水平主動軋輥；水平被動軋輥機構包括水平被動軋輥軸及設置在水平被動軋輥軸上的水平被動軋輥；所述的豎直主動軋輥機構包括豎直主動軋輥軸及設置在豎直主動軋輥軸上的豎直主動軋輥；豎直被動軋輥機構包括豎直被動軋輥軸及設置在豎直被動軋輥軸上的豎直被動軋輥，所述的水平主動軋輥軸與水平被動軋輥軸通過第一齒輪嚙合連接，水平主動軋輥與水平被動軋輥之間形成水平的孔形軋輥槽；所述的豎直主動軋輥軸與豎直被動軋輥軸通過第二齒輪嚙合連接，豎直主動軋輥與豎直被動軋輥之間形成豎直的孔形軋輥槽。