[發明專利]一種消失模鑄造QT500-10的工藝方法

無效

• 申請號: 201110253916.4
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102952992A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 費文鑫;呂豐杰
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市華威冶金機械有限公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;C22C37/04;B22D27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明屬于球墨鑄鐵冶煉技術，具體涉及利用消失模鑄造QT500-10的工藝。

二、背景技術

由于生鐵等原材料中的化學成分始終是波動的，硫、磷等有害元素不能很好的控制，影響了球墨鑄鐵品質的穩定性。再者消失模鑄造中鑄件是在干砂中冷卻成型，這就造成了球墨鑄鐵衰退比較嚴重，嚴重影響了球墨鑄鐵的品質和穩定性。

三、發明內容

本發明的目的就是提出一種一整套的工藝方法，減緩消失模鑄造中球墨鑄鐵的衰退，提高球化等級和鑄件品質，并使其能穩定的達到QT500-10的標準。

本發明的目的是通過下述工藝實現的：

用沖天爐或電爐冶煉鐵水時，要保證鐵水中各種化學元素的含量達到一定的要求。鐵水包按照球化劑、孕育劑和鐵屑的順序加入這些輔料，并壓緊打實，其中球化劑重量為鐵水包中鐵水中量的千分之十四至干分之十六，孕育劑重量為鐵水包中鐵水重量的千分之九至千分之十，鐵屑重量為六公斤。鐵水出水溫度控制在1500-1510度之間，在將鐵水從鐵水包澆入鑄模時，將孕育劑或硅粉均勻撒入鐵水表面，孕育劑或硅粉的重量為鐵水包中鐵水重量的千分之二。在澆鑄完畢后，負壓繼續開10-15分鐘，最后要減少鑄件在砂箱中的時間，鑄件出箱時間要控制在2-2.5個小時。球化劑和孕育劑在高溫下可以結合硫、磷等有害元素，形成浮渣，使鐵水能夠很好的球化。控制鐵水出水溫度，可以延長球化反應時間，使其球化充分，鐵水澆入鑄模時加入孕育劑或硅粉和減少鑄件在砂箱中的時間都可以很好的減緩球墨鑄鐵的衰退，得到球化等級較高的鑄件。

采用本發明的冶煉工藝，可以通過消失模鑄造出高品質的達到QT500-10標準的球墨鑄鐵鑄件產品，并且可以穩定生產。

四、具體實施方式

熔煉一爐鐵水，澆入一個容積一噸的鐵水包。鐵水包里按照發明的工藝加入千分之十六的球化劑，千分之十的孕育劑和六公斤鐵屑，壓緊打實，鐵水出水溫度為1506攝氏度，球化反應時間為108秒。澆入鑄模前在鐵水表面加入千分之二的孕育劑或硅粉，澆鑄完畢后負壓增開10min，兩個小時鑄件出箱。按照本發明工藝生產出來鑄件經查驗各元素化學成分為C3.68％Si2.6％S0.012％P0.041％Mn0.32％，球化等級在2-3級，石墨細小，無明顯衰退跡象，經抗拉實驗，抗拉強度為560MPa，延伸率12％，達到了QT500-10的標準。