[發明專利]用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法

有效

• 申請號: 201110253897.5
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102431367A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 吳豐旭
• 申請（專利權）人: 明基材料有限公司;明基材料股份有限公司
• 主分類號: B44B3/04
• 分類號: B44B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是有關于一種滾輪的制造方法，且特別是有關于一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法。

背景技術

隨著顯示科技的進步，發展出一種相位差薄膜。透過相位差薄膜可產生光學上的不同的相位延遲，進而產生立體視覺效果。相位差薄膜可應用于立體顯示眼鏡、立體顯示電視等顯示產品。

相位差薄膜必須維持在一定程度的精確度，才能確保其光學品質。然而，在精確度的要求下，相位差薄膜的制造速度無法有效提升。因此，研究人員目前均致力于發展一種工具與方法來快速且精準地制造相位差薄膜，以符合產業界的需求。

發明內容

本發明有關于一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，其利用雕刻工具對滾輪進行雕刻，以使滾輪的表面呈現各種特殊紋路。具有特殊紋路的滾輪進而可快速且精確地以壓印的方式制造出相位差薄膜。

根據本發明之一方面，提出一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法。用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法包括以下步驟。提供滾輪。滾輪具有轉軸及滾輪表面。滾輪表面具有第一端及相對于第一端的第二端。提供雕刻工具。雕刻工具具有雕刻端，雕刻端具有平行排列的數個微結構。以轉軸為軸心使滾輪以第一速度朝旋轉方向滾動，同時雕刻工具以第一深度朝向第二端雕刻第一距離。雕刻工具于第一距離內雕刻出數個第一刻紋后離開滾輪表面并移動至第二端，以形成第一雕刻區。以轉軸為軸心使滾輪以第一速度朝旋轉方向滾動，同時雕刻工具以第二深度朝向第一端雕刻第二距離，雕刻工具于第二距離內雕刻出數個第二刻紋后離開滾輪表面并移動至第一端，以形成第二雕刻區。

根據本發明之另一方面，提出一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法。用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法包括以下步驟。提供滾輪，滾輪具有轉軸及滾輪表面，滾輪表面具有第一端及相對于第一端的第二端。提供雕刻工具。雕刻工具具有雕刻端，雕刻端具有平行排列的數個微結構。以轉軸為軸心使滾輪以第一速度朝第一旋轉方向滾動。同時雕刻工具以第一深度朝向第二端雕刻第一距離。雕刻工具于第一距離內雕刻出數個第一刻紋后離開滾輪表面，以形成第一雕刻區。以轉軸為軸心使滾輪以第一速度朝相反于第一旋轉方向的第二旋轉方向滾動，同時雕刻工具于離開滾輪表面移動第一距離后，接近該滾輪表面以第二深度朝向該第二端雕刻第二距離。雕刻工具于第二距離內雕刻出數個第二刻紋后離開滾輪表面并移動至第二端，以形成第二雕刻區。

作為可選的技術方案，還包括重復在該滾輪表面上形成該第一雕刻區及該第二雕刻區，使該滾輪表面布滿該些第一雕刻區及該些第二雕刻區，其中，該些第一雕刻區及該些第二雕刻區之的組合為柵狀帶形結構且該些第一雕刻區與該些第二雕刻區彼此互相平行間隔。

作為可選的技術方案，該第一深度與該第二深度為相同。

作為可選的技術方案，該第一深度與該第二深度為不同。

作為可選的技術方案，該第一深度及該第二深度介于0.1微米至10微米之間。

作為可選的技術方案，該些第一刻紋與該些第二刻紋實質上呈90±16度角。

作為可選的技術方案，該第一雕刻區及該第二雕刻區之的寬度介于100微米至1000微米之間。

作為可選的技術方案，該第一速度介于1rpm至300rpm之間。

作為可選的技術方案，該雕刻工具的移動速度介于10mm/min至20000mm/min之間。

作為可選的技術方案，該雕刻工具的作動由快刀伺服(Fast-tool-servo)系統所控制。

作為可選的技術方案，該滾輪的材質為銅，該雕刻工具的雕刻端的材質為金剛石。

與現有技術相比，本發明的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法是利用雕刻工具對滾輪進行雕刻，以使滾輪的表面呈現各種特殊紋路。具有特殊紋路的滾輪進而可快速且精確地以壓印的方式制造出相位差薄膜。

為讓本發明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉各種較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下：

附圖說明

圖1繪示第一實施例的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法的流程圖。

圖2A～2E繪示圖1的各步驟示意圖。

圖3繪示采用第一實施例的滾輪所制造的相位差薄膜的分解示意圖。

圖4繪示第二實施例的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法的流程圖。

圖5A～5E繪示圖4的各步驟的示意圖。

具體實施方式