[發明專利]一種用于進料漏斗加工的焊接工藝

無效

• 申請號: 201110253866.X
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102310247A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 黃齊偉
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: B23K5/02
• 分類號: B23K5/02;B23K5/00
• 代理公司: 上海大邦律師事務所 31252
• 代理人: 陳宏

技術領域

本發明涉及一種用于焊劑進料漏斗加工過程的焊接工藝改進，屬于焊接技術領域。

背景技術

焊劑進料漏斗是一種生產中需求量較大的工裝，過去在該工裝的裝配過程中，是采用傳統的手弧焊來進行左右兩個漏斗體的組裝工作。由于漏斗金屬部分的材料為Q215-A，其熔點是1500℃左右，屬于低碳鋼的范疇，塑性較好，一般沒有淬硬傾向，對焊接熱過程不敏感，焊接性良好，在日常生產中一般會采用手弧焊進行焊接。但因為漏斗鋼板的壁厚僅為1mm，焊接時電弧的溫度基本上在2000～6000℃的范圍之內，一方面焊渣若飛濺到工件的表面后，極易導致工件表面熔化，繼而凝固后形成難以清除的焊瘤，另一方面高溫焊渣會直接將漏斗鋼板燒穿，造成板材的報廢。

發明內容

本發明的目的是為了解決焊接過程中焊渣飛濺、漏斗鋼板燒穿的問題，提供一種進料漏斗加工的焊接工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為，一種用于進料漏斗加工的焊接工藝，該漏斗由左右兩個漏斗體拼接組成，每個漏斗體分別由兩塊鋼板拼接組成，鋼板的材料為Q215-A，拼接鋼板采用乙炔氧氣焊，焊接步驟如下：

步驟1.做好焊接前的工具準備工作，把乙炔氣體壓力調至5kg左右；

步驟2.拼接左漏斗體，首先在工作平臺上擺搭固定好兩片鋼板，然后調節好焊槍火焰，對鋼板連接處進行焊接；

步驟3.拼接右漏斗體，首先在工作平臺上擺搭固定好另外兩片鋼板，然后調節好焊槍火焰，對鋼板連接處進行焊接；

步驟4.將拼接好的左漏斗體和右漏斗體擺搭固定，對連接處進行焊接，焊好之后使用銼刀對焊接處表面進行修磨。

與傳統的手弧焊相比，本發明對漏斗的焊接采用乙炔氧氣焊，具有以下優點：

1.氣焊設備簡單，操作靈活，場地適應性廣泛，適合類似于進料漏斗這樣的小型工件的拼接工作，工作效率較高。

2.整個過程不需要通電，也不需要使用焊劑，一定程度上節約了生產成本。

3.火焰熱量比較集中，使得薄壁鋼板能夠在短時間內焊透，一方面達到了拼接的效果，另一方面也避免了鋼板熔穿、或者受熱變形等缺陷的產生，焊縫外形較好。

4.整個焊接過程中沒有對人體有害的煙氣產生，生產過程環保健康。

本發明的思路是：考慮到傳統手弧焊是采用焊條和被焊接金屬作為兩極，通過在兩個電極之間放電造成電弧，利用電弧熱量使得連接處的金屬局部融化，并且填充融化的焊條金屬，凝固后形成焊縫的過程，由于在薄板類工件上采用手弧焊將會留下一定的缺陷，所以我們將原有的焊接方法進行了一定的改進，我們考慮將原有的手弧焊改為更適合薄壁材料拼接的氣焊。氣焊是一種利用可燃氣體和助燃氣體混合后燃燒后產生高溫作為熱源的一種焊接方法，我們采用的是乙炔氧氣焊，其溫度可以達到3150℃左右，通過加熱使金屬達到塑性狀態，產生塑性變形、再結晶和原子擴散，最后兩個分離表面的原子接近到晶格距離，形成金屬鍵，從而獲得固定接頭。氣焊不需要電流，易于控制、操作靈活，容易實現均勻焊透和單面焊雙面成形。

說明書附圖

圖1是漏斗示意圖；

圖2是左漏斗體示意圖；

圖3是右漏斗體示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，左漏斗體2由兩塊鋼板21、22拼接組成，如圖3所示，右漏斗體3也是由兩塊鋼板31、32拼接組成。

如圖1所示，左右兩個漏斗體拼接組成漏斗1。

鋼板的材料為Q215-A，采用乙炔氧氣焊對鋼板進行焊接組成漏斗。

乙炔氧氣焊的具體步驟如下：

1.做好焊接前的工具準備工作，把乙炔氣體壓力調至5kg左右。

2.拼接左漏斗體，首先在工作平臺上擺搭固定好兩片鋼板，然后調節好焊槍火焰，對鋼板連接處進行焊接。

3.拼接右漏斗體，同樣，首先在工作平臺上擺搭固定好另外兩片鋼板，然后調節好焊槍火焰，對鋼板連接處進行焊接。

4.將拼接好的左漏斗體和右漏斗體擺搭固定，對連接處進行焊接，焊好之后使用銼刀對焊接處表面進行修磨。

操作時只需將各部件按圖紙位置擺放依次焊牢即可，操作方便簡單，且由于乙炔氧氣焊溫度較高，針對Q215這種低碳鋼材料很容易焊透，使得整個拼接過程快速簡潔。