[發(fā)明專利]一種連鑄用噴淋裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110253803.4
• 申請(qǐng)日: 2011-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN102950267A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周紅梅;蔣麗萍;王軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州宏誠冶金設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/124
• 分類號(hào): B22D11/124
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄坯噴淋冷卻裝置，尤其涉及一種連鑄用噴淋裝置。

背景技術(shù)

帶有液心的鑄坯從結(jié)晶器出來進(jìn)入二次冷卻區(qū)，冷卻水直接噴在鑄坯上進(jìn)一步冷卻和完成全部凝固的任務(wù)。因此，鑄坯質(zhì)量和鑄機(jī)生產(chǎn)率在很大程度上決定于二次冷卻強(qiáng)度、冷卻水的分配與控制、冷卻方式、二冷區(qū)設(shè)備的水平。

二次冷卻是對(duì)離開結(jié)晶器帶液心鑄坯進(jìn)行噴水冷卻，以使鑄坯完全凝固，并控制鑄坯表面溫度在拉坯方向均勻下降。

二冷區(qū)內(nèi)是采用直接噴水對(duì)鑄坯進(jìn)行冷卻，冷卻強(qiáng)度、冷卻水量、水壓、水溫、噴嘴結(jié)構(gòu)和布置、噴嘴與鑄坯間的距離等都對(duì)鑄坯散熱有直接影響。應(yīng)根據(jù)鋼種和斷面要求確定合理冷卻制度。

從結(jié)晶器拉出來的鑄坯坯殼厚度在二冷區(qū)逐漸增加，剛離開結(jié)晶器是坯殼較薄，噴水量要大，以使坯殼迅速增厚。隨著鑄坯在二冷區(qū)移動(dòng)，坯殼厚度增加，噴水量應(yīng)逐漸降低，冷卻長度逐漸加大。因此，把二冷區(qū)分成若干冷卻段，每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制，對(duì)工件冷卻效果和質(zhì)量顯得尤其重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、噴淋均勻、分段冷卻的連鑄用噴淋裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括外弧噴淋管、內(nèi)弧噴淋管、側(cè)弧噴淋管一、側(cè)弧噴淋管二、噴嘴、噴嘴座和進(jìn)水口，所述的外弧噴淋管、內(nèi)弧噴淋管、側(cè)弧噴淋管一、側(cè)弧噴淋管二對(duì)稱分布在鑄坯周圍，所述的每根噴淋管上焊接有進(jìn)水口和若干噴嘴座、噴嘴。

所述的外弧噴淋管、內(nèi)弧噴淋管、側(cè)弧噴淋管一、側(cè)弧噴淋管二的彎管弧度保持一致。

所述的四根噴淋管上相隔相同的弧度開孔，每個(gè)開孔處焊接有噴嘴座和噴嘴，所述的噴嘴朝向鑄坯。

所述的每根噴淋管上端用鋼板封閉，下端焊接有堵頭。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，噴淋管對(duì)稱分布并分為若干段可分別控制噴嘴噴出相應(yīng)的流量與角度，水霧化好，水滴直徑小，冷卻均勻；噴嘴出口直徑大，不易堵塞；噴嘴數(shù)量少，均勻覆蓋更大的鑄坯面積，節(jié)約用水；流量調(diào)節(jié)范圍大，本發(fā)明適用于所有鋼種的冷卻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是外弧噴淋管，2是側(cè)弧噴淋管一，3是側(cè)弧噴淋管二，4是內(nèi)弧噴淋管，5是進(jìn)水口，6是噴嘴座。

圖2是圖1中A-A向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中7是噴嘴。

具體實(shí)施方式

一種連鑄用噴淋裝置，包括外弧噴淋管1、內(nèi)弧噴淋管4、側(cè)弧噴淋管一2、側(cè)弧噴淋管二3、噴嘴7、噴嘴座6和進(jìn)水口5，所述的外弧噴淋管1、內(nèi)弧噴淋管4、側(cè)弧噴淋管一2、側(cè)弧噴淋管二3對(duì)稱分布在鑄坯周圍，所述的每根噴淋管上焊接有進(jìn)水口5和若干噴嘴座6、噴嘴7，所述的外弧噴淋管1、內(nèi)弧噴淋管4、側(cè)弧噴淋管一2、側(cè)弧噴淋管二3的彎管弧度保持一致，所述的四根噴淋管上相隔相同的弧度開孔，每個(gè)開孔處焊接有噴嘴座6和噴嘴7，所述的噴嘴7朝向鑄坯，所述的每根噴淋管上端用鋼板封閉，下端焊接有堵頭。

首先將四個(gè)噴淋管鋼管按弧長尺寸下料，此時(shí)鋼管仍然為直管。接著在每根噴淋管上按每一小段（即每兩個(gè)噴嘴座之間）弧長鉆孔，然后將噴淋管直管按照外弧、內(nèi)弧、側(cè)弧相應(yīng)的弧半徑，進(jìn)行彎管，修整，直至達(dá)到需要的彎曲半徑與弧度，再然后將加工好的噴嘴座6、進(jìn)水口5焊接在各根相應(yīng)的噴淋管上，接著將制作過程中產(chǎn)生的渣滓由噴淋管中清除干凈，然后用鋼板焊接封住噴淋管的上端，將制作好的堵座焊接在噴淋管的下端，接著將螺塞旋合在堵座上，將制作好的噴淋管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查有無滲漏，再進(jìn)行探傷，檢查焊接處是否合格，最終將合格的產(chǎn)品根據(jù)客戶的要求進(jìn)行酸洗或者噴漆，最后安裝噴嘴7。

噴淋管的彎曲半徑，噴淋管的弧度，每根噴淋管上噴嘴7數(shù)量與角度根據(jù)用戶要求決定，也可以根據(jù)用戶要求用不同規(guī)格形狀的方管或者圓管制作更多段的噴淋管。