[發(fā)明專利]油管的防腐生產工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110253790.0
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102327859A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設計）人: 李國喜;何德江;米子成;趙清敏;張興安;鄭青峰;孫威威
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;大慶石油管理局;大慶油田創(chuàng)業(yè)金屬防腐有限公司
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/14;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/10
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 孫淑榮

技術領域

本發(fā)明涉及油田采油領域所用的一種油管的防腐生產工藝。

背景技術

目前油田進入三元聚合物驅階段，三元聚合物驅使用的三元復合驅油劑由一定比例的聚合物、堿、表面活性劑組成，與油田水按比例配制后注入井內，三者協(xié)同效應三元聚合物驅使用的三元復合驅油劑由一定比例的聚合物、堿、提高驅油效果。表面活性劑與堿復配，有高的界面活性，對于強堿劑的存在，驅油體系PH值升高，而地下巖層中的SiO₂在高PH值驅油體系中被大量溶解；巖層的溶解又會造成井液中Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺、Mn²⁺等二價金屬陽離子及SiO₄^2-濃度的增加。另外油田水系統(tǒng)中存在大量的SO₄^2-、CO₃^2-、SiO₄^2-等酸根離子。而弱堿體系中存在大量CO₃^2-、HCO₃^2-等離子。根據溶度積原理，金屬與酸根離子很容易析出垢晶體。因此三元聚驅采出液成分及性質不同于水驅，采出液的粘彈性、礦化度以及井筒環(huán)境等綜合因素導致聚合物驅油管結垢嚴重，且具有結垢周期縮短、垢質層致密、結垢分布范圍廣（井下油管、泵和地面管線等）、清垢難度大等特點。

發(fā)明內容

為了解決背景技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種油管的防腐生產工藝，該工藝生產的防腐油管可增加油套管井下作業(yè)時間，具有防腐、防垢、耐高溫防結蠟的特點。

本發(fā)明的技術方案是：該油管的防腐生產工藝包括下列步驟:

（1）噴砂：

將待處理的油管放置在管橋架上，使用噴砂槍對油管內外壁進行噴砂處理，目的是除去油管表面漆皮和頑固的附著物。

（2）除油：

堿洗：噴砂后，油管進入加熱的堿槽。堿液溫度為95℃～100℃，目的是祛除油管表面油污。保持2小時以上（含2小時），浸泡時間以除凈油管表面油污為止。

水洗：堿洗后，用清水洗去油管表面堿液。

（3）除銹：

酸洗：水洗后，油管進入酸槽。酸液PH值1～3，浸泡時間為8～10分鐘，如除銹不干凈，可適當延長時間。

水洗：酸洗后，用清水洗去油管表面酸液。水槽PH值6～7。

（4）磷化鈍化：

油管表面在除油除銹后，為防止重新生銹，通常進行磷化鈍化處理，使其表面生成一層保護膜。

（5）熱風吹干：將鈍化后的油管放在管橋架上，傳至準備間，用加熱的壓縮空氣吹凈油管內外壁的積液，每根管吹干為止。

（6）內壁噴涂：

采用壓縮空氣噴涂方式，漆罐壓力0.1～0.4Mpa，涂料粘度：18℃～35℃，25～60S，2℃～17℃，20～90S；

（7）外壁噴涂：

采用靜電噴涂方式，漆罐壓力0.1～0.4Mpa，涂料粘度：18℃～35℃，20～55S，2℃～17℃，15～85S；?

（8）升溫固化漆膜：

外壁噴涂完成后，油管被傳送到固化爐前靜止流平2-15分鐘后，烘干采用階梯升溫方式，遠紅外爐分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)，溫度控制范圍80～280℃，烘干時間50～60min；

（9）對于多次噴涂的油管，重復步驟（1）～（8）。

本發(fā)明具有如下有益效果：采用本發(fā)明方法處理后的油管，改變油管表面性能，進而使得油管具在三元復合驅采油區(qū)塊應用有耐蝕、防垢性能，降低油井的沿程摩阻，延長油井作業(yè)周期，降低采油成本，增大開采量，延長油管使用壽命。

具體實施方式：

本發(fā)明具體實現(xiàn)方法包括以下步驟：

1、噴砂：

將待處理的桿或管放置在管橋架上，使用噴砂槍對油管內外壁進行表面清除，目的是除去油管表面漆皮和頑固的附著物，噴砂等級需達到sa2級，即精白級，噴砂壓力0.4-0.6Mpa，沙粒尺寸50目。

實現(xiàn)方法：可采用干式噴砂，濕式噴砂，高壓水射流等多種表面清理方法。

2、除油：

堿洗：噴砂后，油管進入堿槽。堿液溫度為95℃-100℃，PH值13-14，保持5小時，以除凈油管表面油污為止。

堿洗配方為(質量濃度)：氫氧化鈉8%、碳酸鈉7%、表面活性劑0.2%。