[發(fā)明專(zhuān)利]一種液氨生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110253741.7
• 申請(qǐng)日: 2011-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102954669A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王占頂;湯紅年;王刻文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中石化洛陽(yáng)工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F25J3/06
• 分類(lèi)號(hào): F25J3/06;C01C1/02
• 代理公司: 鄭州中民專(zhuān)利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種應(yīng)用于煉廠酸性水汽提裝置的液氨生產(chǎn)方法，也可用于其它以粗氨氣生產(chǎn)液氨的領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在煉油廠原油加工過(guò)程中，常減壓、催化、焦化、重整、加氫等裝置都會(huì)產(chǎn)生含硫化氫和氨的酸性廢水，通常以蒸汽汽提的方法來(lái)處理這些酸性廢水。蒸汽汽提過(guò)程中，主要含硫化氫的酸性氣從汽提塔頂流出，凈化水自塔底流出，自塔中部側(cè)線抽出的為粗氨氣。

側(cè)線抽出的粗氨氣主要成分是水、氨和硫化氫，其中含水一般在70～80重量％，硫化氫∶氨重量比在0.2左右，粗氨氣一般用于生產(chǎn)氨水或者液氨。生產(chǎn)液氨時(shí)，常規(guī)的處理方法是：首先采用三級(jí)分凝以獲得較高純度的氨氣，三級(jí)分凝后的粗氨氣含氨量可在90重量％以上，硫化氫∶氨重量比降低到0.05以下，同時(shí)水含量降低到2重量％以下。三級(jí)分凝后的粗氨氣在氨精制塔中以液氨深冷，進(jìn)一步除去其中的水和硫化氫后，再進(jìn)行氣液分離、脫硫吸附氨氣和過(guò)濾，然后用氨壓縮機(jī)壓縮為液氨，并分離出因氨壓縮機(jī)帶入的油后，既可作為液氨產(chǎn)品。

以上步驟生產(chǎn)出的液氨可以達(dá)到《液體無(wú)水氨》GB536-88中的合格品要求。在上述的生產(chǎn)過(guò)程中，氨壓縮機(jī)是生產(chǎn)過(guò)程中的主要薄弱環(huán)節(jié)，氨壓縮機(jī)帶來(lái)的主要問(wèn)題包括：第一，氨壓縮機(jī)是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，且又處在氣氨液化的關(guān)鍵步驟，一旦出現(xiàn)故障將導(dǎo)致整個(gè)液氨生產(chǎn)無(wú)法運(yùn)行；第二，氨壓縮機(jī)出口壓力一般在1.5MPa左右，壓力較高，一旦出現(xiàn)密封問(wèn)題，將危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的健康和生命安全；第三，氨壓縮機(jī)會(huì)給液氨帶入潤(rùn)滑油等成分，還需額外分離。

ZL95112128.6公布的方法雖未提及使用氨壓縮機(jī)，但其一段脫硫、二段脫硫按給出的條件，氨均為氣態(tài)，其二段脫硫相較于一段脫硫升壓了約1MPa，故仍可推斷出其使用了壓縮機(jī)；而且其雖然聲稱(chēng)產(chǎn)品為液氨，但根據(jù)其給出的條件，二段脫硫出口溫度80～110℃，0.8～1.0MPa，此時(shí)氨為氣態(tài)，根本就生產(chǎn)不出液氨。

ZL96104976.6和ZL200410060461.4公布的方法與傳統(tǒng)公知的方法類(lèi)似，仍然采用了氨壓縮機(jī)，其脫硫、脫水過(guò)程都在氣態(tài)氨狀態(tài)下完成。由于氨壓縮機(jī)的存在，故而仍會(huì)存在上述不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有粗氨氣生產(chǎn)液氨方法因氨壓縮機(jī)存在產(chǎn)生的上述問(wèn)題，提供了一種新的液氨生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過(guò)程中不使用氨壓縮機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程更為安全可靠，且不會(huì)對(duì)液氨產(chǎn)生二次污染。

本發(fā)明提供的一種液氨生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

A、粗氨氣經(jīng)三級(jí)分凝除去其中大部分的水和硫化氫，三級(jí)分凝的條件如下：一級(jí)分凝溫度120～200℃，分凝后壓力0.6～2.0Mpa；二級(jí)分凝溫度90～150℃，分凝后壓力0.55～1.5Mpa；三級(jí)分凝溫度30～70℃，分凝后壓力0.5～1.0MPa；

B、分凝后的氨氣冷卻至-30～20℃，氨氣轉(zhuǎn)化為液氨；

C、液氨升壓至1.3～3.0Mpa；

D、液氨在脫硫脫水器中同時(shí)脫除水和硫化氫，脫硫脫水器操作溫度：-30～50℃，操作壓力1.3～3.0MPa。

本發(fā)明一種液氨生產(chǎn)方法，其進(jìn)一步特征在于：步驟A中粗氨氣三級(jí)分凝的優(yōu)選條件為：一級(jí)分凝溫度120～160℃，分凝后壓力0.8～1.2Mpa；二級(jí)分凝溫度90～120℃，分凝后壓力0.75～1.0Mpa；三級(jí)分凝溫度30～60℃，分凝后壓力0.5～0.8Mpa。

本發(fā)明一種液氨生產(chǎn)方法，其進(jìn)一步特征在于：步驟C中液氨優(yōu)選升壓至1.6～2.0Mpa。

本發(fā)明一種液氨生產(chǎn)方法，其進(jìn)一步特征在于：步驟D中液氨在脫硫脫水器中同時(shí)脫除水和硫化氫，脫硫脫水器操作溫度優(yōu)選20～40℃，操作壓力優(yōu)選1.5～2.0MPa。

本發(fā)明一種液氨生產(chǎn)方法，其進(jìn)一步特征在于：步驟D中脫硫脫水器16可以?xún)膳_(tái)并聯(lián)操作，一臺(tái)使用，一臺(tái)裝卸其中的脫硫脫水劑。

相較于現(xiàn)有的方法，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.生產(chǎn)過(guò)程更為安全可靠，且不會(huì)對(duì)液氨產(chǎn)生二次污染；

2.流程更為簡(jiǎn)單，減少了氨精制塔和氨壓縮機(jī)，可節(jié)約一次性投資；

3.降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，無(wú)需對(duì)壓縮機(jī)頻繁進(jìn)行加油、機(jī)械維修、氣密等工作；

4.環(huán)境效益好，徹底杜絕了氨壓縮機(jī)損壞所產(chǎn)生的污染問(wèn)題，同時(shí)更加保障了操作人員的生命健康安全。

采用本方法，生產(chǎn)的液氨純度高，可達(dá)到《液體無(wú)水氨》GB536-88中一等品的要求，同時(shí)具有明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益，因而具有相當(dāng)?shù)耐茝V價(jià)值。

附圖說(shuō)明