[發(fā)明專利]橡膠閥體復(fù)合膠料及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110253675.3
• 申請(qǐng)日: 2011-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN102382402A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵萬通閥門有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/12
• 分類號(hào): C08L27/12;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/47;C08K5/18;B29B7/72;B29B7/52;B29C35/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠材料加工領(lǐng)域，具體涉及橡膠閥體復(fù)合膠料及其制備方法。

背景技術(shù)

耐磨合成橡膠材料是耐磨材料的重要分支，因此，耐磨合成橡膠材料的研究受到重視。CN200510048156.8涉及一種耐磨合成橡膠材料及其制備方法。構(gòu)成耐磨合成橡膠材料主要包括有：天然橡膠片、順丁橡膠、丁苯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、油脂類DOP、聚四氟乙烯、納米氫氧化鎂、齊聚酯、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、抗硫化還原劑、硫化劑、填充料。將上述原料經(jīng)過塑煉和混煉等工藝即可制得邵氏硬度為60、拉伸強(qiáng)度為23、扯斷伸長率為850％、彈率為53％、阿克隆磨耗(cm²)0.035g的耐磨合成橡膠材料。CN200710200890.0公開了一種高性能耐磨橡膠墊，該高性能耐磨橡膠具有以下用重量配比的原料，天然橡膠7.0～8.7份、順丁膠3，0～4.3份、乙烯醋酸乙烯共聚物30～40份、輕鈣2.0～3.5份、炭黑5～9份、硬酯酸0.6～0.75份、促進(jìn)劑0.4～0.7份、氧化鋅1.8～2.0份、發(fā)泡劑0。7～0.9份、機(jī)油0.8～1.2份，采用常規(guī)制作工藝制成。CN200810200769.2涉及一種渣漿泵用高耐磨橡膠及其制備方法，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：天然膠乳：100份/膠乳固含量；ZnO：0～10份；促進(jìn)劑：0～5份；硫磺：0～5份；二氧化硅：0～100份；分散劑0.5～5份。

上述材料僅僅強(qiáng)調(diào)了材料的基體作用，因此材料的力學(xué)性能的提高受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種成本低而性能良好的耐高低溫、耐磨橡膠復(fù)合材料。

本發(fā)明的另一目的是提供上述一種橡膠復(fù)合材料的制備方法，該工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

橡膠閥體復(fù)合膠料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成：

氟橡膠60-70

氫氧化鎂3-5

微晶蠟1-2

齊聚酯3-5

硫磺1-2

氫氧化鈣1-2

鈦白粉1-2

促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C₁₃H₁₆N₂S₂?1-2

防老劑N-苯基-N’-基對(duì)苯二胺1-2。

所述的橡膠閥體復(fù)合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成：

氟橡膠65

氫氧化鎂4

微晶蠟1.5

齊聚酯4

硫磺1.5

氫氧化鈣1.5

鈦白粉1.5

促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C₁₃H₁₆N₂S₂?1.5

防老劑N-苯基-N’-基對(duì)苯二胺1.5。

所述的橡膠閥體復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

(1)混煉：?jiǎn)?dòng)開煉機(jī)，將氟橡膠投入開煉機(jī)中，翻煉3-4次，再加入氫氧化鈣、氫氧化鎂和微晶蠟、硫磺、齊聚酯、鈦白粉、防老劑N-苯基-N-基對(duì)苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C₁₃H₁₆N₂S₂再充分翻煉，薄通次數(shù)不少于10次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122℃；

(2)壓延：壓延在開煉機(jī)上進(jìn)行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時(shí)一樣，壓延結(jié)束后將預(yù)成型物冷卻8-12小時(shí)；

(3)硫化：使用平板硫化機(jī)，先預(yù)熱模具，溫度95-105℃，將預(yù)成型物放在模腔中，開始硫化，硫化溫度為150-170℃，硫化肘間為15-25分鐘，從硫化機(jī)中取出試樣后，樣品制作完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料具備優(yōu)良的耐高低溫、耐磨性能，并且其重量比金屬輕。因此，本發(fā)明的高性能耐磨橡膠，可以廣泛用于對(duì)耐高低溫、耐磨性能有要求的工作場(chǎng)合，從而極大地提高了工件或者設(shè)備等的使用壽命。

本發(fā)明的復(fù)合橡膠材料的配方中含有無機(jī)材料，可以有效提高材料的硬度和耐磨性能。含鎂化合物的硬質(zhì)相中的鎂離子有利于硬質(zhì)相和氟橡膠、丁苯橡膠組成基體的結(jié)合，因此有利于橡膠原料的耐磨性能和抗拉強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式