[發明專利]一種含氟橡膠閥體復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201110253670.0
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102321322A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 萬偉
• 申請（專利權）人: 銅陵萬通閥門有限公司
• 主分類號: C08L27/12
• 分類號: C08L27/12;C08L9/06;C08L9/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/13;C08K3/36;C08K5/18
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術領域

本發明涉及橡膠材料加工領域，具體涉及一種含氟橡膠閥體復合材料及其制備方法。

背景技術

耐磨合成橡膠材料是耐磨材料的重要分支，因此，耐磨合成橡膠材料的研究受到重視。CN200510048156.8涉及一種耐磨合成橡膠材料及其制備方法。構成耐磨合成橡膠材料主要包括有：天然橡膠片、順丁橡膠、丁苯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、油脂類DOP、聚四氟乙烯、納米氫氧化鈣、齊聚酯、促進劑、補強劑、抗硫化還原劑、硫化劑、填充料。將上述原料經過塑煉和混煉等工藝即可制得邵氏硬度為60、拉伸強度為23、扯斷伸長率為850％、彈率為53％、阿克隆磨耗(cm²)0.035g的耐磨合成橡膠材料。CN200710200890.0公開了一種高性能耐磨橡膠墊，該高性能耐磨橡膠具有以下用重量配比的原料，天然橡膠7.0～8.7份、順丁膠3，0～4.3份、乙烯醋酸乙烯共聚物30～40份、輕鈣2.0～3.5份、炭黑5～9份、硬酯酸0.6～0.75份、促進劑0.4～0.7份、氧化鋅1.8～2.0份、發泡劑0。7～0.9份、機油0.8～1.2份，采用常規制作工藝制成。CN200810200769.2涉及一種渣漿泵用高耐磨橡膠及其制備方法，包括如下以質量份數計的組分：天然膠乳：100份/膠乳固含量；ZnO：0～10份；促進劑：0～5份；硫磺：0～5份；二氧化硅：0～100份；分散劑0.5～5份。

上述材料僅僅強調了材料的基體作用，因此材料的力學性能的提高受到限制。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中的缺陷，提供一種成本低而性能良好的耐高低溫、耐磨橡膠復合材料。

本發明的另一目的是提供上述一種橡膠復合材料的制備方法，該工藝簡單，生產成本低，適于工業化生產。

為實現上述目的本發明采用的技術方案如下：

一種含氟橡膠閥體復合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成：

氟橡膠60-70

丁苯橡膠30-40

丁腈橡膠10-15

氫氧化鈣1-2

微晶蠟1-2

齊聚酯3-5

苯二酚2-3

納米二氧化硅3-5

促進劑N-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C₁₃H₁₆N₂S₂?1-2

防老劑N-苯基-N’-基對苯二胺1-2。

所述的含氟橡膠閥體復合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成：

氟橡膠65

丁苯橡膠35

丁腈橡膠13

氫氧化鈣1.5

微晶蠟1.5

齊聚酯4

苯二酚2.5

納米二氧化硅4

促進劑N-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C₁₃H₁₆N₂S₂?1.5

防老劑N-苯基-N’-基對苯二胺1.5。

所述的含氟橡膠閥體復合材料的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

(1)混煉：啟動開煉機，將氟橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠投入開煉機中，翻煉至三種膠融合，再加入氫氧化鈣和微晶蠟、齊聚酯、苯二酚、納米二氧化硅、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C₁₃H₁₆N₂S₂再充分翻煉，薄通次數不少于10次，混煉過程中要控制設備溫度在116-122℃；

(2)壓延：壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結束后將預成型物冷卻8-12小時；

(3)硫化：使用平板硫化機，先預熱模具，溫度95-105℃，將預成型物放在模腔中，開始硫化，硫化溫度為150-170℃，硫化肘間為15-25分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明的橡膠復合材料具備優良的耐高低溫、耐磨性能，并且其重量比金屬輕。因此，本發明的高性能耐磨橡膠，可以廣泛用于對耐高低溫、耐磨性能有要求的工作場合，從而極大地提高了工件或者設備等的使用壽命。