[發(fā)明專利]一種聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110253666.4
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102352181A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 劉孝峰
• 申請（專利權）人: 蚌埠市英路光電有限公司
• 主分類號: C09D179/08
• 分類號: C09D179/08;C09D7/12;C09D5/25;C08G73/16
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發(fā)明涉及一種聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆及其制備方法，屬于漆包線漆領域。

背景技術

目前用于生產(chǎn)漆包線用涂料主要有下面兩種：

一類選自聚酰亞胺或它與其它聚合物的復合涂層；另一類選自聚酰胺酰亞胺或與其它聚合物的復合涂層。

從生產(chǎn)成本考慮，聚酰亞胺和聚酰胺酰亞胺的成本高，而且還要使用昂貴的溶濟。從原材料性能考慮，聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆界于聚酰亞胺漆包線漆和聚酯漆包線漆之間，是屬于H一200級絕緣漆，聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆在很多方面優(yōu)越于聚酰亞胺漆包線漆和聚酯漆包線漆，這是因選自聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆在主鏈結構中既含有酯基，又含有耐熱的亞胺環(huán)，所以這種聚合物結合了聚酯和聚酰亞胺的哇能優(yōu)點。酯基的存在降低了成本，但也降低了聚酯亞胺的熱穩(wěn)定性，可它還是界于聚酰亞胺和聚酯之間，屬于H一200級材料，同時提高了可溶性，其可加工性能也得到了顯著的改善，可以制成具有優(yōu)良機械性能及耐熱性的電磁線漆。司時由于亞胺環(huán)的存在，其耐熱性優(yōu)于聚酯，且原材料比聚酰亞胺便宜；所以國外聚酯漆基本己被聚酯亞胺代替。

目前生產(chǎn)聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆的方式有兩種，一種是一步法，另一種是二步法。一步法是把聚酯和亞胺的原材料一次性全部投入，一次性反應得到所需的聚酯亞胺樹脂，然后再溶解配成聚酯皿胺漆包線漆；二步法是先把生成聚酯的原材料反應成低分子聚酯她質再投入生成亞胺的原材料，反應得到所需的聚酯亞胺樹脂，然后同樣溶解配成聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型聚酯漆包線漆及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案：

聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆，其特征在于其組成原料的重量份為：二甲酚110-120份、順丁烯二酸酐80-100份、丙烯酸酯40-50份、二胺基二苯甲烷30-40份、甘油15-20份、乙二醇40-50份、對苯二甲酸二甲酯20-30份、秸稈灰燼1-3份、四丁基氧鈦2-5份、凹凸棒土1-3份、N-甲基吡咯烷酮1-2份、氯化烯烴5-10份。

所述的聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將順丁烯二酸酐、對苯二甲酸二甲酯和丙烯酸酯按組成原料的重量份加入反應釜中，加熱至150-200℃，反應4.5-5.5小時；

(2)在步驟(1)得到的溶液按重量份加入二胺基二苯甲烷，保持155-180℃，保溫半小時；

(3)在步驟(2)得到的溶液中加入乙二醇、甘油，升溫至180-210℃，反應30-60分鐘，抽真空，減壓抽出酚類溶劑；

(4)在步驟(3)得到的溶液中依次加入N-甲基吡咯烷酮、秸稈灰燼、四丁基氧鈦、凹凸棒土，控制反應溫度在160-170℃，反應半個小時；

(5)在步驟(4)得到的溶液中加入二甲酚、氯化烯烴，攪拌調(diào)漆。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明制備方法簡單，成本低，制得的漆包線漆耐熱性、耐溶劑性、耐冷凍性好。

具體實施方式

實施例1：聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆，其組成原料的重量份為：二甲酚110份、順丁烯二酸酐80份、丙烯酸酯40份、二胺基二苯甲烷30份、甘油15份、乙二醇40份、對苯二甲酸二甲酯20份、秸稈灰燼1份、四丁基氧鈦2份、凹凸棒土1份、N-甲基吡咯烷酮1份、氯化烯烴5份。

實施例2：聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆，其組成原料的重量份為：二甲酚115份、順丁烯二酸酐90份、丙烯酸酯45份、二胺基二苯甲烷35份、甘油18份、乙二醇45份、對苯二甲酸二甲酯25份、秸稈灰燼2份、四丁基氧鈦3份、凹凸棒土2份、N-甲基吡咯烷酮1.5份、氯化烯烴8份。

實施例3：聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆，其組成原料的重量份為：二甲酚120份、順丁烯二酸酐100份、丙烯酸酯50份、二胺基二苯甲烷40份、甘油20份、乙二醇50份、對苯二甲酸二甲酯30份、秸稈灰燼3份、四丁基氧鈦5份、凹凸棒土3份、N-甲基吡咯烷酮2份、氯化烯烴10份。

本發(fā)明的聚酯亞胺銅包鋁漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：

(1)將順丁烯二酸酐、對苯二甲酸二甲酯和丙烯酸酯按組成原料的重量份加入反應釜中，加熱至150-200℃，反應4.5-5.5小時；

(2)在步驟(1)得到的溶液按重量份加入二胺基二苯甲烷，保持155-180℃，保溫半小時；

(3)在步驟(2)得到的溶液中加入乙二醇、甘油，升溫至180-210℃，反應30-60分鐘，抽真空，減壓抽出酚類溶劑；