[發明專利]一種雙輥薄帶連鑄輥面清理方法和裝置

有效

• 申請號: 201110253468.8
• 申請日: 2011-08-30
• 公開（公告）號: CN102950276A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 張健;方園;葉長宏;王成全;張俊寶
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D43/00
• 分類號: B22D43/00;B22D11/06
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種雙輥薄帶連鑄輥面清理方法，雙輥薄帶連鑄機的每一個鑄輥采用兩根上下設置的毛刷輥清理其表面，其中至少有一根毛刷輥的旋向和鑄輥相同，鑄輥的線速度恒定且大于鑄輥轉速，輥面清理裝置通過固定在鑄輥軸承座上的液壓缸控制毛刷輥與鑄輥之間的距離或壓力；澆鑄伊始，毛刷輥靠近鑄輥輥面并開始清理工作，隨著澆鑄的進行，輥面清理裝置根據鑄輥膨脹量而做相應的位移調整以保持毛刷輥和鑄輥之間恒定的壓力；在清理輥面過程中，毛刷輥的刷毛在驅動液壓缸的作用壓在鑄輥輥面上發生彎曲，宏觀上表現為毛刷輥局部被壓扁，毛刷輥最小壓扁量為毛刷輥直徑r與壓扁后的最小直徑r_min之差，即：壓扁量Δr＝r-r_min，單位mm，此壓扁量介于毛化后的鑄輥輥面平均凹坑深度的1-10倍之間，即：Δr≤(1-10)·Ra，輥面平均凹坑深度采用粗糙度Ra值衡量；

在澆鑄作業開始前，上、下毛刷輥同時靠近輥面并轉動，此時下輥的轉動速度為上輥轉動速度的0.2-0.5倍，上輥的轉動速度是鑄輥轉動速度的1.5-3倍；且下輥作用于輥面的壓力大于上輥作用于輥面的壓力1-2倍；

在穩定澆鑄階段，下毛刷輥脫離與鑄輥輥面的接觸，并保持0.1-1mm間隙；上輥的轉動速度是鑄輥轉動速度的1.5-3倍；

當澆鑄作業即將結束時，布流系統停止供應鋼水，下毛刷輥靠近輥面并轉動，此時下輥轉動速度為上輥轉動速度的0.2-0.5倍，上輥的轉動速度是鑄輥轉動速度的1.5-3倍，且下輥作用于輥面的壓力是上輥作用于輥面壓力的1-2倍，上輥作用在鑄輥上的單位壓力為0.1-2.5MPa。

2.如權利要求1所述的雙輥薄帶連鑄輥面清理方法，其特征是，隨著澆鑄的進行，輥面清理裝置根據鑄輥膨脹量而做相應的位移調整以保持毛刷輥和鑄輥之間恒定的壓力。

3.如權利要求1所述的雙輥薄帶連鑄輥面清理方法，其特征是，毛刷輥上輥的刷毛直徑比下輥細且長，上輥刷毛直徑為Φ0.06-Φ0.28mm，下輥刷毛直徑在Φ0.2-Φ0.4mm；下輥刷毛長度20-50mm，上輥刷毛長度為40-60mm。

4.如權利要求1所述的雙輥薄帶連鑄輥面清理方法，其特征是，隨著澆鑄的進行，輥面清理裝置根據鑄輥膨脹量和刷毛的磨損而做相應的位移調整以保證毛刷輥作用在鑄輥上的壓力恒定，在清理輥面的過程中，毛刷輥的刷毛逐漸縮短，刷輥的驅動液壓缸記錄刷毛的磨損量并將磨損量反饋給鑄機控制系統，后者會發指令相應地改變刷輥的角速度，保持毛刷輥外圓周的線速度恒定。

5.如權利要求1或3所述的雙輥薄帶連鑄輥面清理方法，其特征是，在同一個毛刷輥上的刷毛長度是等長或不等長，刷毛在整個毛刷輥輥身上分布的疏密度一致。

6.如權利要求1或3所述的雙輥薄帶連鑄輥面清理方法，其特征是，毛刷輥刷毛采用銅絲或不銹鋼絲。

7.雙輥薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，包括，

每個鑄輥分別設置兩個上下毛刷輥，毛刷輥的長度大于鑄輥輥面長度，兩毛刷輥安裝于鑄輥的外側，毛刷輥軸線均平行于鑄輥軸線，鑄輥內側面向于熔池，上下毛刷輥分別位于鑄輥轉動中心線的上方和下方對稱布置；支撐于毛刷輥兩端的軸承座通過驅動液壓缸連接在鑄輥的軸承座上，毛刷輥的一端與減速機和電機相連；

驅動毛刷輥分離或靠近鑄輥輥面的驅動液壓缸內設置位移傳感器，該位移傳感器電性連接薄帶連鑄控制機構。

8.如權利要求7所述的雙輥薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，支撐于毛刷輥兩端的軸承座與驅動毛刷輥分離或靠近鑄輥輥面的驅動液壓缸相連，而液壓缸固定在鑄輥軸承座上，保證毛刷輥和鑄輥之間的相對安裝位置固定，并且液壓缸內設置位移傳感器，該位移傳感器電性連接薄帶連鑄控制機構。

9.如權利要求7所述的雙輥薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，上毛刷輥的刷毛直徑比下毛刷輥細且長，上毛刷輥刷毛直徑為Φ0.06-Φ0.28mm，下毛刷輥刷毛直徑在Φ0.2-Φ0.4mm；下毛刷輥刷毛長度20-50mm，上毛刷輥刷毛長度為40-60mm。

10.如權利要求7所述的雙輥薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征是，在同一個毛刷輥上的刷毛長度是等長或不等長，刷毛在整個毛刷輥輥身上分布的疏密度一致。

11.如權利要求7所述的雙輥薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征是，所述毛刷輥的刷毛采用銅絲或不銹鋼絲。