[發(fā)明專利]基于自動控制的低溫液體回收設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110253349.2
• 申請日: 2011-08-30
• 公開（公告）號: CN102305346A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡福梅;羅麗娟;洪英華;李春云;楊正軍;何芳;王淑華
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州凱德空分設(shè)備有限公司
• 主分類號: F17C1/00
• 分類號: F17C1/00;F17C13/04
• 代理公司: 杭州華知專利事務(wù)所 33235
• 代理人: 張德寶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及低溫液體的回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于自動控制的低溫液體回收設(shè)備。

背景技術(shù)

低溫液體(液氧、液氫、液氮、液氬、液氦)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、航天和科研等技術(shù)領(lǐng)域，尤其是在航天科技領(lǐng)域中，所有應(yīng)用于空間的構(gòu)件設(shè)備均需進(jìn)行低溫性能試驗，所需的試驗降溫介質(zhì)一般為液氮，性能測驗時液氮將冷量傳遞給構(gòu)件設(shè)備而汽化，但尚有部分液氮以氣液混合相排入大氣無法回收，造成大量浪費(fèi)。

為了解決低溫液體的浪費(fèi)問題，有人生產(chǎn)出了低溫液體回收容器，雖然現(xiàn)有技術(shù)的低溫液體回收容器的品種較多，但均采用手動操作方式，不能對低溫液體回收容器進(jìn)行在線監(jiān)控，手工操作也比較繁瑣，同時液位與壓力的參數(shù)是固定的幾個數(shù)值，不易隨便更改，無法實現(xiàn)自動控制功能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種實現(xiàn)了在線監(jiān)控功能，可以根據(jù)需要設(shè)定液位參數(shù)與壓力參數(shù)的基于自動控制的低溫液體回收設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的基于自動控制的低溫液體回收設(shè)備，它包括控制器、氣動電磁閥組、回收貯槽和轉(zhuǎn)注容器，所述氣動電磁閥組與控制器電連接且氣動電磁閥組控制轉(zhuǎn)注容器中液體與氣體的輸入、排出，氣動電磁閥組的進(jìn)氣孔與氣源連接，所述的回收貯槽與轉(zhuǎn)注容器通過管道連通。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的基于自動控制的低溫液體回收設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：實現(xiàn)了在線監(jiān)視運(yùn)行工況的功能，液位參數(shù)與壓力參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)整設(shè)定，實現(xiàn)了自動化控制功能。

作為改進(jìn)，所述的轉(zhuǎn)注容器包括外容器、下容器和置于下容器正上方的上容器，所述的上容器和下容器分別為密閉容器且置于外容器內(nèi)，下容器與外容器固定連接，上容器與下容器固定連接，所述的上容器與下容器通過第二管道連通，所述外容器的底部設(shè)有增壓器，所述增壓器的輸入端和輸出端分別通過第三管道和第一管道與下容器連通，外容器內(nèi)被抽成真空，使整個容器的隔熱效果更好，上容器與下容器采用上下放置，方便了液體的回收轉(zhuǎn)注。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述上容器上設(shè)有上容器進(jìn)液管，所述上容器進(jìn)液管上設(shè)有第一手動截止閥，所述第二管道上設(shè)有第一氣動截止閥，所述第一管道上設(shè)有第四氣動截止閥；所述下容器設(shè)有下容器排液管，所述下容器排液管上設(shè)有第二氣動截止閥；所述回收貯槽與轉(zhuǎn)注容器通過下容器排液管連通，通過第一手動截止閥、第一氣動截止閥、第四氣動截止閥和第二氣動截止閥來控制液體的流動狀態(tài)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述上容器上設(shè)有上容器排氣管，所述上容器排氣管上分別設(shè)有第二手動截止閥和第二安全閥，所述第二手動截止閥和第二安全閥并聯(lián)在上容器排氣管上；所述下容器上設(shè)有下容器排氣管，所述下容器排氣管上設(shè)有第三氣動截止閥和第一安全閥，所述第三氣動截止閥和第一安全閥并聯(lián)在下容器排氣管上；所述回收貯槽上設(shè)有回收貯槽排氣管，所述回收貯槽排氣管上設(shè)有第四手動截止閥，保證上容器、下容器和回收貯槽內(nèi)氣壓的平穩(wěn)和容器的安全。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述上容器上設(shè)有第一壓力表和第一液位傳感器，所述下容器上設(shè)有第二壓力表和第二液位傳感器，所述的第一液位傳感器、第二壓力表和第二液位傳感器均與控制器電連接，將第一液位傳感器和第二液位傳感器采集的數(shù)據(jù)通過液位變送器轉(zhuǎn)換成電信號傳送到控制器中，將第二壓力表采集的數(shù)據(jù)通過壓力變送器轉(zhuǎn)換成電信號傳送到控制器中，進(jìn)而通過控制器了解運(yùn)行狀況，實現(xiàn)了在線監(jiān)視運(yùn)行工況的功能，根據(jù)需要調(diào)整液位參數(shù)和壓力參數(shù)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述下容器上設(shè)有下容器進(jìn)氣管，所述下容器進(jìn)氣管上設(shè)有第五氣動截止閥和第三手動截止閥，所述第五氣動截止閥和第三手動截止閥串聯(lián)在下容器進(jìn)氣管上，關(guān)閉第四氣動截止閥，直接對下容器充氣將下容器中的液氮輸送到回收貯槽中。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的氣動電磁閥組中的單元電磁閥為兩位五通氣動電磁閥。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，氣動電磁閥組中的單元兩位五通氣動電磁閥的出氣孔均連接有雙作用氣缸，每一個雙作用氣缸活塞桿的自由端分別與第一氣動截止閥、第二氣動截止閥、第三氣動截止閥、第四氣動截止閥和第五氣動截止閥的閥門連接，通過控制器控制氣動電磁閥組，再通過氣動電磁閥組中的單元兩位五通氣動電磁閥控制雙作用氣缸活塞桿的上下移動，進(jìn)而帶動第一氣動截止閥、第二氣動截止閥、第三氣動截止閥、第四氣動截止閥和第五氣動截止閥的閥門的開啟或者關(guān)閉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明基于自動控制的低溫液體回收設(shè)備的轉(zhuǎn)注容器結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明基于自動控制的低溫液體回收設(shè)備的轉(zhuǎn)注容器結(jié)構(gòu)A-A視圖；