[發(fā)明專利]平面顯示器、及其前框結(jié)構(gòu)與制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110253328.0
• 申請(qǐng)日: 2011-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN102866515A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林網(wǎng)生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 州巧科技股份有限公司
• 主分類號(hào): G02F1/13
• 分類號(hào): G02F1/13;H05K7/18
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭小粵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種平面顯示器、及其前框結(jié)構(gòu)與制造方法，特別涉及一種可模塊化的平面顯示器的前框結(jié)構(gòu)及其制造方法。

背景技術(shù)

目前，平面顯示器通常是以具有較強(qiáng)支撐力的背板固定液晶面板后，再結(jié)合玻璃與前框，而為了達(dá)到美觀，通常會(huì)再以塑料材質(zhì)形成外前框跟外背框以做為平面顯示器的外觀件。

如圖1所示的立體分解圖，現(xiàn)有的平面顯示器依次包括有外前框10、內(nèi)前框(圖中未示)、面板模塊20、及背板30。背板30具有一容置空間，用以容納面板模塊20與其它電源裝置，而內(nèi)前框則是用以將面板模塊20固定于背板30，由于內(nèi)前框會(huì)留下鎖附面板模塊20的螺絲孔或鉚釘孔洞。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還需要一外觀件來(lái)美化平面顯示器的外觀，亦即前述之外前框10，而目前市面上的外前框10大部分是使用塑料材質(zhì)，業(yè)者為了使平面顯示器整體更一致且更加美觀，外觀件通常會(huì)再包括一外背板，并使外背板依次包覆背板30、面板模塊20與內(nèi)前框，而與外前框10相互結(jié)合。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，常用的外前框10包括面向里側(cè)的內(nèi)接觸面，較佳為一中央部分鏤空的框體，鏤空部分使得面板模塊20露出。顯示面板20設(shè)置于外前框10之內(nèi)側(cè)，并自外前框10的中央鏤空部分向外顯示影像。背板30包括彈性墊31及支撐框32。面板模塊20透過(guò)彈性墊31與內(nèi)接觸面11相接合。

支撐框32將顯示面板20容納于其框體內(nèi)，并透過(guò)彈性墊31與內(nèi)接觸面11相接合，使支撐框32與前框10的內(nèi)側(cè)相面對(duì)，進(jìn)而使得面板模塊20與背板30為前框10的框體所容納。支撐框32包括凸脊3211a，凸脊3211a以模具內(nèi)射出等方式形成于支撐框32的側(cè)壁的頂面上，面向前框10，并透過(guò)彈性墊31與內(nèi)接觸面11相接合。

也就是說(shuō)，現(xiàn)有平面顯示器需要二件前框件(外前框與內(nèi)前框)，方可組成完整且美觀的表面造型。如此一來(lái)，現(xiàn)有的平面顯示器因組裝零件數(shù)目過(guò)多，造成組合完成后的體積相對(duì)較大，顯得過(guò)于厚重的平面顯示器，并不符合現(xiàn)今的市場(chǎng)潮流，且制作成本也必須提升。

因應(yīng)市場(chǎng)需求，平面顯示器的尺寸也越來(lái)越大，同時(shí)亦被要求輕量化，除此之外，為了維持大尺寸面板的美觀，塑料材質(zhì)的外觀件制作成本更是居高不下，因此，如何降低大尺寸平面顯示器的總制作成本乃是業(yè)界亟欲解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種平面顯示器、及其前框結(jié)構(gòu)與制造方法，其制作簡(jiǎn)單，不須使用大型的沖床設(shè)備，也可根據(jù)不同尺寸的前框結(jié)構(gòu)而模塊化進(jìn)行制作，如此以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題。

本發(fā)明的前框結(jié)構(gòu)包括多個(gè)前框組件，且各前框組件更包括一本體及至少一個(gè)限位件，其中限位件包括相互連接的固接部及限位部，固接部鍵合于本體，而限位部豎立于本體上。各前框組件分別通過(guò)本體相互連接，并且于前框組件之間圍繞形成一開口。

本發(fā)明的平面顯示器包括一背板、一面板模塊及一前框結(jié)構(gòu)，背板上形成有一容置空間，供面板模塊設(shè)置于其中。前框結(jié)構(gòu)包括多個(gè)前框組件，且各前框組件還包括一本體及至少一個(gè)限位件，其中限位件包括相互連接的固接部及限位部，固接部鍵合于本體，而限位部豎立于本體上。各前框組件分別通過(guò)本體相互連接，并且于前框組件之間圍繞形成一開口。前框結(jié)構(gòu)系以限位件的限位部接合于背板，并且以限位件的固接部設(shè)置于面板模塊上，使面板模塊部分露出于開口。

本發(fā)明的前框結(jié)構(gòu)的制造方法，首先提供多個(gè)前框組件，以各前框組件的限位件的固接部鍵合于各前框組件的本體，并令限位件的限位部豎立于本體上，之后連接各前框組件的本體為一框架，并在前框組件之間圍繞形成一開口。

本發(fā)明的有益效果在于，可依據(jù)不同大小的前框結(jié)構(gòu)而接設(shè)模塊化的多個(gè)固定件，以構(gòu)成模塊化結(jié)構(gòu)，并且各前框組件可各自與背板接合，不須先將前框組件組合成前框結(jié)構(gòu)后，再與背板接合。如此不但讓前框結(jié)構(gòu)的制作簡(jiǎn)單化，更不須使用大型的沖床設(shè)備，也可根據(jù)不同尺寸的前框結(jié)構(gòu)制作，如此可減少工序時(shí)間，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。

再者，本發(fā)明的前框組件的材質(zhì)為金屬材料，且固接部與本體之間使用鐳焊、植釘或镕接相互鍵合，藉以增加前框構(gòu)件的本體強(qiáng)度，因此可大幅減少現(xiàn)有技術(shù)中制作內(nèi)前框的加工程序與制作成本。同時(shí)，可維持本體的外側(cè)面的平整度，因此可直接做為平面顯示器的外觀件，無(wú)須再制作高成本的塑料外框。

有關(guān)本發(fā)明的特征、實(shí)作與功效，配合附圖作最佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

讀者在參照附圖閱讀本發(fā)明的具體實(shí)施方式以后，將會(huì)更清楚地了解本發(fā)明的各個(gè)方面。其中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的前框結(jié)構(gòu)的立體示意圖；