[發明專利]預應力結構施工中利用鋼絞線穿束機快速穿束的施工方法

無效

• 申請號: 201110253300.7
• 申請日: 2011-08-30
• 公開（公告）號: CN102383377A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 楊基好;張國慶;段鵬;李永太;段勝偉
• 申請（專利權）人: 中鐵十局集團有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E04G21/12
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術領域

本發明涉及一種預應力工程施工中快速穿束的施工方法，屬于建筑施工技術領域。

背景技術

預應力結構廣泛應用在建筑領域，如橋梁、大跨度結構等建筑，均為主要受力部件。在施工過程中，預應力鋼絞線的正確快速下料、穿束和編束施工對質量控制尤為重要。目前，在交通、建筑等工程類的預應力施工中，預應力鋼絞線的穿束施工大多采用人工穿束、或人工配合卷揚機或早期效率不高的穿束機進行牽引穿束，且施工過程分為下料、編束、穿束等三個施工工藝過程，施工速度慢，操作費時，消耗大量人力和物力，成本高、工效低，鋼絞線穿束后不能全部滿足編束要求，且需要提前對鋼絞線進行下料作業；此外，在采用早期的穿束機進行牽引穿束時，由于早期的穿束機存在一盤線穿完后會留一段尾無法推進而需要切除，從而造成浪費，不利于降低施工成本。

發明內容

為了克服現有技術中存在的上述不足，本發明提供了一種集預應力鋼絞線的快速下料、快速編束、快速穿束于一體化的施工方法，其安全快捷，施工效率高，施工成本低。

本發明是通過如下技術方案來實現的：一種預應力結構施工中利用鋼絞線穿束機快速穿束的施工方法，所述鋼絞線穿束機具有兩對間隔設置的可夾持鋼絞線前進或后退的壓輪，每對所述的壓輪包括由驅動機構驅動轉動的上壓輪和下壓輪，具體步驟如下：

1)將所述鋼絞線穿束機用拉件固定懸掛在可移動的穿束平臺上，并使鋼絞線穿束機位于待穿束的預應力孔道的位置；

2)將設置在預應力孔道口上的錨墊板的注漿口的灰漿清除；

3)將所述鋼絞線穿束機與待穿束的預應力孔道連接：依照下線長度，在導線筒出線端上固定設置定位環，然后把導線筒出線端卡在所述錨墊板的口上，利用鉤頭桿將導線筒出線端與所述錨墊板連接，導線筒的另一端與鋼絞線穿束機的出線口連接；

4)將鋼絞線線頭自鋼絞線穿束機的進線口穿入，從其出線口穿出，并在鋼絞線的端頭套裝導向帽；

5)按編號進行穿束：啟動鋼絞線穿束機的進線按鈕使鋼絞線按編束的編號沿導線筒進入預應力孔道直至穿出另一端達到目標位置；

6)在進線端將利用切割設備鋼絞線切斷，完成一根鋼絞線的穿束工作；

7)重復上述步驟5)和步驟6)直至完成該預應力孔道的所有鋼絞線的穿束作業，鋼絞線按照切割后自下而上的疊放方式自動編束；

8)拆卸鋼絞線穿束機，移動穿束平臺，對下一預應力孔道進行穿束作業，直至完成所有預應力孔道的鋼絞線的編束穿束作業。

為了便于操作及保證固定可靠，本發明步驟1)中所述的拉件為起重葫蘆。通過起重葫蘆可方便地對鋼絞線穿束機的位置進行調整。

為了便于方便地確定穿出預應力孔道另一端的鋼絞線的穿出長度，在待穿束的預應力孔道的另一端的錨墊板上設置帶磁吸盤的標尺，通過標尺來確定鋼絞線穿出的長度。

為了便于穿束平臺的移動，所述穿束平臺的底面四角安裝有萬向輪。

本發明中由于鋼絞線的下料、編束是在穿束過程中進行的，鋼絞線下料快速，穿束過程中自動實現編束，其集快速下料、快速編束、快速穿束于一體，操作方便，穿束施工快速高效。例如，對高速鐵路32m的預制箱梁單孔單根鋼絞線的穿束，采用本發明的方法，每分鐘可穿線180m，單根鋼絞線的穿束時間最快達到了9S，最遠穿束達長度可達200m；其次，本發明由于采用了新型的全驅型的鋼絞線穿束機，在一盤鋼絞線穿完后，其尾段仍可在全驅的壓輪夾持下繼續前進，避免了鋼絞線的浪費，對預制箱梁單孔單根鋼絞線而言，本發明比早期的穿束機可節省鋼絞線長度約0.2m。本發明工藝先進、操作方便，避免了人工穿束的工作量，減少了人員投入，克服了人工放線的不安全性、下料誤差大、耗時長等諸多難題，其施工安全快捷、質量穩定、提高了工效、縮短了工期、節約了工程的成本。

附圖說明

圖1是本發明施工工藝原理圖；

圖2是圖1中的鋼絞線穿束機的主視圖；

圖3是圖2的B-B剖視示意圖；

圖4是圖2中的A向示意圖；

圖中，1、鋼絞線穿束機，2、鋼絞線，3、切割機，4、導線筒，5、已穿鋼絞線，6、定位環，7、鉤頭桿，8、錨墊板，9、預應力孔道，10、標尺，11、起重葫蘆，12、上壓輪，13、下壓輪，14、調節機構，15、電機，16、進線口，17、出線口，18、穿束平臺，19、萬向輪。

具體實施方式

下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本發明作進一步的說明：