[發明專利]先張法預應力混凝土樁模的生產工藝

有效

• 申請號: 201110252757.6
• 申請日: 2011-08-30
• 公開（公告）號: CN102303222A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 陳益民;王玉文;趙聲江
• 申請（專利權）人: 江蘇海恒建材機械有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

技術領域

本發明涉及建材機械制造技術領域，特別是涉及用于生產制造建筑用預應力先張法混凝土管樁及方樁的先張法預應力混凝土樁模的生產工藝。

背景技術

建筑用預應力離心式混凝土管樁及方樁是通過先張法預應力混凝土管樁鋼模及方樁鋼模在離心機上高速旋轉，使得先張法預應力混凝土管樁鋼模或方樁鋼模內裝有的混凝土隨模具高速離心運動從而生產出預應力混凝土管樁或方樁，由于它便于進行大規模工業化生產且生產出的預應力混凝土樁密實性好、強度高、承載力強，已越來越多的替代傳統的以振動法澆注生產混凝土樁。

用于生產制造建筑用預應力混凝土樁的先張法預應力混凝土樁模基本呈筒狀，由多節連接而成，每節均由兩片形狀相同、對扣并連接的槽形模具及用于安裝于槽軸向兩端的端連板組成，每片槽形模具由管壁、固定連接于每個管壁的徑向管壁口兩側的企口板、固定連接于管壁外側的加強縱筋及環向加強筋、固定連接于管壁外側多個等距的等直徑的半圓形的跑輪組成，以上兩個槽形模具通過螺栓連接企口板成一體，從而形成外表有多個等直徑的環狀圓形跑輪、并有多個縱向分布的加強縱筋及環向加強筋、內腔為柱狀體的筒狀體或方柱體。當上述槽形模具截面呈半圓形時，樁模為管樁模，生產出的混凝土樁為管樁；當上述槽形模具截面呈等腰直角三角形時，樁模為方樁模，生產出的混凝土樁為方樁。

現有先張法預應力混凝土管樁模的生產工藝如下：

一、準備下列構件：

企口板：將條狀型材經冷拉設備、模具冷拉直接至精尺寸，校正后，再打合口螺栓眼，備用；

管壁：將熱軋板材通過剪板機剪成所需尺寸的長方形，預留加工量，通過金屬切削加工合口端面多余部分，最終加工成所需尺寸的長方形，或者，將熱軋板材通過剪板機直接精確剪成所需尺寸的長方形，然后通過壓力機壓制成半圓形或等腰直角三角形槽，備用；?

縱筋：將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，或直接軋制成符合尺寸的型材，備用；

環筋：將條狀板材通過彎板機彎制成型，或通過剪板機直接按工藝尺寸剪成型，備用；

搭襻、螺栓：備用；

端連板：將條狀板材通過壓力機彎曲成形，或按工藝尺寸用中板直接氣割下料，或是鑄造成型，備用；

跑輪：將T形型材通過壓力機彎曲成形，然后銑加工哈夫面至工藝要求尺寸，或對扁鋼型材壓制成型后再與跑輪支撐板焊接，或是直接鑄造成型，備用；

二、將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模：

1.將壓制好的管壁置于工作臺上，

2.將企口板與管壁拼裝，并點焊企口板與管壁連接處，

3.將跑輪與管壁、企口板拼裝，并點焊跑輪與管壁、跑輪與企口板連接處，

4.將端連板與管壁、企口板拼裝，并點焊端連板內壁與管壁連接處、端連板的端面與企口板連接處，

5.于工作臺上或卸下工作臺后，將縱筋及環筋與管壁、縱筋拼裝并點焊連接處，至此，獲得半片鋼模；

三、合模及精加工：

1.?兩片鋼模合模，按工藝要求擺放搭襻、并點焊牢固，裝合模螺栓，擰緊合模螺栓，合緊；

2.置合模后的鋼模于焊接夾具上，按工藝要求對鋼模進行焊接，焊接結束后，待鋼模完全冷卻到室溫后，打開兩片鋼模；

3.焊接管壁內的環向接縫，焊實，焊透；

4.氣割加工企口板搭襻螺栓孔豁口；

5.校正，在專用的校正機上進行直線度、開檔、扭曲度的校正；

6.將兩片校好的鋼模合模并合緊，獲得單節鋼模；

7.將單節鋼模置于車床上車削加工跑輪、端板及連接法蘭上的定位止口，然后置于臥式鉆床上鉆出連接孔；

8.將單節鋼模按編號接成整體鋼模，用螺栓連接成整體鋼模，打開，砂磨過渡接口處；

9.將完整鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。

上述先張法預應力混凝土管樁鋼模的工藝的不足之處在于：

1、鋼模產品質量不能令人滿意：

整個鋼模通常由N（N≥2）節以上的單節鋼模連接而成，各單節鋼模間均存在接縫，接縫數為N-1個，由于各節鋼模分段加工，其車削、校正、裝配均存在加工誤差，誤差累積常造成最終成品的連接處即接縫處高低不平，產品的直線度差，生產出的管樁或方樁直線度差。

2、材料消耗量大，尤其是砂輪、焊接用材消耗量大。

3、工藝復雜，工作量大。鋼模在整個生產過程中，需拆裝2-3次。?

發明內容

本發明旨在提供一種鋼模質量更好、耗材少的先張法預應力混凝土樁模的生產工藝。

本發明的技術方案包括以下步驟：

一、準備下列構件：