[發(fā)明專利]一種高爐噴吹用燃料和煤焦油的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110252522.7
• 申請(qǐng)日: 2011-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102952557A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張文輝
• 主分類號(hào): C10B53/04
• 分類號(hào): C10B53/04;C10B57/00;C10B57/10
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高爐噴吹用燃料和煤焦油的制備方法，具體涉及一種粉煤干餾制備高爐噴吹用燃料和煤焦油的方法。

背景技術(shù)

一般煤炭干餾熱解制取高爐噴吹用燃料和煤焦油技術(shù)包括直立爐工藝、回轉(zhuǎn)爐工藝和室式煉焦工藝。直立爐工藝要求使用塊煤，入爐煤粒度不小于20mm；由于生產(chǎn)過(guò)程溫度高，原煤含水高，升溫速度慢，造成煤氣產(chǎn)率高、焦油產(chǎn)率低，因此，煤焦油生產(chǎn)成本高，而煤氣產(chǎn)量大，廢水產(chǎn)量大，除滿足干餾需要的煤氣外，煤氣量嚴(yán)重過(guò)剩，必須考慮煤氣利用和廢水處理，否則不符合國(guó)家環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策要求。回轉(zhuǎn)爐工藝可以干餾粉煤，但存在能耗高、效率低、廢水產(chǎn)生量大等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種利用粉煤(粒度小于50mm)制備高爐噴吹用燃料和煤焦油的方法。

本發(fā)明提供的一種高爐噴吹用燃料和煤焦油的制備方法，包括如下步驟：將原煤進(jìn)行干燥后得到脫水脫粉煤；將所述脫水脫粉煤置于干餾爐內(nèi)進(jìn)行干餾熱解反應(yīng)得到所述高爐噴吹用燃料和所述煤焦油與煤氣的混合氣。

上述的制備方法中，通過(guò)調(diào)控所述干餾熱解反應(yīng)的終溫和原煤的配比實(shí)現(xiàn)了煤氣自平衡，沒(méi)有多余煤氣排放。

上述的制備方法中，所述方法還包括用水對(duì)所述煤焦油與煤氣的混合氣進(jìn)行噴淋得到煤焦油與水的混合物和煤氣的步驟；所述煤焦油與水的混合物經(jīng)油水分離池分離即得所述煤焦油。

上述的制備方法中，所述方法還包括將所述煤氣進(jìn)行燃燒為所述干燥和干餾熱解反應(yīng)提供熱量的步驟。

上述的制備方法中，所述干燥的溫度可為40℃～600℃，具體可為140℃～300℃、140℃、160℃、200℃或300℃；所述干燥的時(shí)間可為1分鐘～90分鐘，具體可為5分鐘、6分鐘或12分鐘。

上述的制備方法中，所述干餾熱解反應(yīng)的溫度可為100℃～1000℃，具體可為500℃～600℃、500℃、550℃、600℃或700℃；所述干餾熱解反應(yīng)的時(shí)間可為1小時(shí)-20小時(shí)，具體可為3小時(shí)-8小時(shí)、3小時(shí)、5小時(shí)或8小時(shí)。

上述的制備方法中，所述原煤可選自高揮發(fā)份煙煤、低揮發(fā)份煙煤和無(wú)煙煤中至少一種；所述原煤的粒度小于50mm，如0.1～6mm、0.1～13mm、0.1～20mm、3～10mm或3～20mm。

上述的制備方法中，所述高揮發(fā)份煙煤可選自長(zhǎng)焰煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤和肥煤中至少一種；所述低揮發(fā)份煙煤可選自貧煤和瘦煤中至少一種。

上述的制備方法中，為了更好的調(diào)整煤氣產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)煤炭干餾過(guò)程用煤氣自平衡，所述原煤為高揮發(fā)份煙煤和低揮發(fā)份煙煤的混合物；所述高揮發(fā)份煙煤和低揮發(fā)份煙煤的質(zhì)量份數(shù)比可為1∶(0.1～0.5)，具體可為1∶(0.2～0.5)、1∶0.2、1∶0.4或1∶0.5。

上述的制備方法中，為了更好的調(diào)整煤氣產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)煤炭干餾過(guò)程用煤氣自平衡，所述原煤為高揮發(fā)份煙煤和無(wú)煙煤的混合物；所述高揮發(fā)份煙煤和無(wú)煙煤的質(zhì)量份數(shù)比可為1∶(0.1～0.5)。

上述的制備方法中，所述干燥步驟在逆流干燥器中進(jìn)行；所述逆流干燥器為流化床干燥器、回轉(zhuǎn)爐干燥器或混流床干燥器；所述干餾爐為直立炭化爐或回轉(zhuǎn)爐；所述直立炭化爐為外熱式炭化爐或內(nèi)熱式炭化爐，所述直立炭化爐的截面積可為矩形、方形或圓形等；所述回轉(zhuǎn)爐為外熱式回轉(zhuǎn)爐或內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐；所述回轉(zhuǎn)爐可由鋼板卷制而成，內(nèi)襯耐火磚和揚(yáng)料板，如轉(zhuǎn)筒式炭化爐或柵格轉(zhuǎn)筒式炭化爐等；在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定所述干餾爐的具體尺寸。

和現(xiàn)有直立干餾爐工藝相比，本發(fā)明克服了一般高爐噴吹用燃料生產(chǎn)過(guò)程中，必須用粒度大于20mm塊煤，干餾熱解溫度高，煤氣產(chǎn)量大，煤氣量嚴(yán)重過(guò)剩等缺點(diǎn)，克服了煤氣利用、原料煤粒度對(duì)煤炭干餾產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約，擴(kuò)大了干餾煤原料范圍，通過(guò)調(diào)整干餾熱解的溫度和原煤的配比，實(shí)現(xiàn)了煤氣自平衡，生產(chǎn)的高爐噴吹用燃料揮發(fā)份小于20％，符合高爐噴吹用燃料的要求；該方法提高了煤焦油產(chǎn)率，可達(dá)5-10％，經(jīng)濟(jì)適用價(jià)值顯著提高，且適用于煙煤等各種原料煤，符合國(guó)家環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策要求，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。和現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐工藝相比，本發(fā)明提供的方法具有原料來(lái)源廣、可干餾加工粉煤、熱效率高、廢水產(chǎn)生量少、焦油產(chǎn)率高和質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。

下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑得到。

實(shí)施例1、以長(zhǎng)焰煤為原料生產(chǎn)高爐噴吹用燃料和煤焦油