[發明專利]玻璃配合料預燒處理工藝及其設備

有效

• 申請號: 201110252468.6
• 申請日: 2011-08-30
• 公開（公告）號: CN102320715A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 程金樹;何峰;李詩文;王文田;劉楷;周宇
• 申請（專利權）人: 河北省沙河玻璃技術研究院
• 主分類號: C03B1/00
• 分類號: C03B1/00;C03B1/02;C03B3/02
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 董金國

技術領域

本發明涉及一種平板玻璃的熔制技術，具體涉及玻璃配合料預燒處理工藝及其設備。

背景技術

在平板玻璃中都采用粉狀配合料，這種方法是將各種原料經過粉碎、篩分到一定粒度后，經過稱量、混合而制成粉料松散料。這種松散料在輸送、貯存等過程中易產生分層和粉料飛揚，剛入窯的配合料很容易被火焰吹起并帶出熔窯，這樣既改變了玻璃的組成，又會對熔窯大碹及蓄熱室造成侵蝕，污染環境。

配合料的松散狀形態投入到熔窯中，由于其堆積密度較低，因此火焰對配合料的加熱效率低。另外，配合料是以一定厚度投入到熔窯當中去的，松散狀配合料中的熱傳導性能特別差，所以其受熱形成硅酸鹽過程時間長，熱交換效率低，同時影響熔化質量。雖然，目前玻璃熔窯的規模不斷擴大，但始終未解決這一問題。

當前玻璃熔窯的結構和熔化方法決定了玻璃熔制的五大過程中的硅酸鹽形成、玻璃的形成、玻璃的澄清、玻璃的均化是在同一結構中完成的。配合料中帶入的氣體成分越多，玻璃熔體所需要的澄清、均化時間就越長。從另外一個方面也限制了玻璃熔窯規模的不斷擴大。

隨著玻璃熔窯的不斷擴大，其橫斷面積的跨度也越來越大，熔窯自身重量不斷增加，對其鋼結構、耐火材料也提出了更高的要求，因此，在不改變玻璃熔化方式的前提下，單純從擴大單線規模的角度來提高玻璃產量及質量、降低能源消耗和廢氣排放已經越來越困難。

近幾年，針對玻璃配合料粒化預熱等問題，申請號為200710110608.X的中國專利公開了一種《浮法玻璃配合料粒化預熱節能技術》，該專利申請只是利用玻璃熔窯煙氣余熱來對粒化后的玻璃配合料進行熔窯外預熱（其預熱溫度約300℃～500℃），達不到浮法玻璃配合料碳酸鹽窯外分解的要求，也無法從根本上解決玻璃在熔制過程中存在的問題。

申請號為201010251701.4的中國專利公開了一種《玻璃配合料在線制備方法》，其將玻璃配合料壓制成密度1.9~2.5t/m³、尺寸為300×300×10~600×600×30mm的塊體物料，然后在700~1000℃預熱，并在熱態下將塊狀物料破碎，再將其輸送并撒在投料池中。該專利減少了玻璃熔窯內的粉塵飛揚，延長耐火材料壽命、防止蓄熱室堵塞，減少了配合料飛損等，但是由于其壓制的塊較大（600×600×30mm），在700~1000℃熱態下其燒結物塊有一定的強度，因此，增加了破碎的難度；同時，增加了破碎工序后，同時也造成了生產過程的不連續。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種玻璃配合料預燒處理工藝及其設備，其將玻璃配合料中碳酸鹽分解、硅酸鹽形成由在傳統的熔窯中進行轉移到熔窯外的回轉式加熱器中完成，可在目前熔窯規模不擴大的條件下增加熔化量20%~30%，同時提高了玻璃的熔制質量，達到節能減排的效果。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種玻璃配合料的預燒處理工藝，其按照下述步驟進行：

（1）在玻璃配合料中摻入0.5wt%~3wt%的粘結劑和6wt.%~8wt.%的水，混勻，壓制成3~25mm的球形粒料；

（2）將球形粒料加入至回轉式加熱爐中，于1020~1250℃預燒0.5~2h，被燒結密實化的球形粒料從回轉式加熱爐的出口加至玻璃熔窯中。

步驟（1）中所述粘結劑為水玻璃或甲基纖維素。

優選的，步驟（1）中采用表面帶有半圓凹面的對輥將玻璃配合料壓制成球形粒料。

步驟（2）中所述回轉式加熱爐包括投料裝置、與水平呈3~12°傾角的回轉式加熱筒、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置和燃燒器；

所述投料裝置的上端設有儲料倉，下端與窯尾密封裝置連通；

所述回轉式加熱筒的高端和低端分別與窯尾密封裝置和窯頭密封裝置密封連接，所述窯尾密封裝置的一端與高溫引風機的進口連通，所述窯頭密封裝置上設有煙氣入口和球形粒料出口；

所述燃燒器穿過窯頭密封裝置伸入至回轉式加熱筒內，所述燃燒器上設有燃氣進口和空氣進口。

本發明將玻璃配合料中的碳酸鹽在玻璃熔窯外分解，即將粒化、球化后的有一定強度的玻璃配合料通過回轉式加熱爐預燒，預燒的最高溫度達到1250℃以上，使玻璃配合料中的碳酸鹽完全分解，并進入相應的密實化燒結。分解完成的高溫粒狀料最終進入玻璃熔窯，此時玻璃熔窯可采用高溫強制熔化，而不必擔心玻璃配合料的飛揚問題。