[發明專利]具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機

有效

• 申請號: 201110251845.4
• 申請日: 2011-08-30
• 公開（公告）號: CN102358062A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 胡明杰;葉臻;居久培
• 申請（專利權）人: 揚州捷邁鍛壓機械有限公司
• 主分類號: B30B15/00
• 分類號: B30B15/00;B30B15/32
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 陳君偉

技術領域

本發明涉及液壓機的技術領域。

背景技術

傳統液壓機在選型、設計時未考慮連線生產，一般是單機生產模式，因此功能比較單一。有中心落料通道，對落料（廢料）進行導出的，沒法安裝液壓墊；裝有液壓墊和液壓墊缸，具有液壓墊頂出功能的，無法安裝中心落料導出裝置，將落料（廢料）導出。

由于上述功能上的缺陷，導致了傳統技術的液壓機功能單一、速度慢效率低、自動化水平較低。因此傳統技術只能適應單機、小批量生產。隨著制造裝備技術及工藝的飛速發展，傳統的液壓機技術及與之相適應的生產的模式，已經無法滿足當前的大批量自動化連線生產，極大的限制了液壓機的使用范圍。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供一種用于自動化連線生產的具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機。

本發明的目的是這樣實現的：具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機，包括機身，機身上連接工作臺板，所述工作臺板的中心穿置組合式廢料落料導向裝置，組合式廢料落料導向裝置的上端與工作臺板連接，工作臺板下方的組合式廢料落料導向裝置外間隔套置液壓墊，液壓墊的下方連接兩套豎向設置的液壓缸，兩套液壓缸分別與機身連接，兩套液壓缸分別設置在組合式廢料落料導向裝置的兩側。

在液壓機工作時組合式廢料落料導向裝置固定不動，液壓墊在雙液壓缸的驅動下根據工藝要求進行上下運動。液壓機模具中心產生的廢料落下時，通過貫穿于液壓機工作臺板、液壓墊的廢料落料導向裝置順暢的滑落到液壓機正下方的廢料輸送帶上，廢料輸送帶將廢料自動收集到廢料箱里進行集中處理。

本發明的有益效果是：1、液壓機的液壓墊由雙液壓缸驅動，因此具有液壓墊頂起功能。（液壓墊頂出功能：壓制結束后將工件從模具內頂出；頂至上限位為壓邊做準備）2、液壓機所具有的中間落料、導向功能及廢料集中處理功能，為液壓機的連線生產提供了基礎條件，極大的提高了液壓機生產線的工作效率。

由于同時具備了上述功能，為液壓機的自動化連線生產提供了保證。本發明的應用，充分體現和發揮了生產線自動化、智能化的優勢，采用了上述新技術后，極大地提高了生產效率，降低了勞動強度，節約了生產成本，降低了生產能耗，已成為液壓機及生產線的發展方向。

為了使液壓墊快速頂出，每套液壓缸分別包括豎向設置的缸筒，每個缸筒的下端分別連接下端蓋，每個缸筒內分別配合設置活塞，每個缸筒內分別穿置活塞桿，每個活塞桿的下端分別與相應的活塞連體設置，每個活塞與相應的活塞桿內設置同一空腔，每個空腔內分別設置柱塞桿，每根柱塞桿分別與相應的活塞桿間隔設置，每根柱塞桿與相應的活塞之間分別設置柱塞套，每個柱塞套分別與相應的活塞連接，每根柱塞桿的下端分別穿置在相應的下端蓋上，每根柱塞桿內分別軸向設置與相應的空腔相連通的油口。在同等流量的前提下，油缸的頂出速度與有效作用面積成反比，而本發明的液壓缸（快速缸）的柱塞面積較常規的活塞面積小，因此快速缸的頂出速度較常規活塞缸的頂出速度快。

為了安裝、維護方便，組合式廢料落料導向裝置包括豎向設置的至少兩節鋼桶，各鋼桶的直徑由上至下依次變小，每個鋼桶的上端分別連體設置向外凸出的上凸臺，每個鋼桶的下端分別連體設置向內凸出的下凸臺，每個下凸臺分別設置在相鄰的上凸臺的上方。鋼桶軸線方向可自如拉抻和收縮。

為了使廢料落至輸送帶時起到緩沖作用，所述組合式廢料落料導向裝置的最下端鋼桶的下端連接弧形導料桶。

附圖說明

圖1為本發明的一種結構示意圖。

圖2為圖3中A部放大圖。

圖3為圖3中B部放大圖。

圖中，1機身，2工作臺板，3組合式廢料落料導向裝置，3-1鋼桶，3-2上凸臺，3-3下凸臺，3-4導料桶，4輸送帶，5液壓墊，6液壓缸，6-1缸筒，6-2活塞桿，6-3活塞，6-4下端蓋，6-5柱塞套，6-6油口，6-7柱塞桿，6-8空腔。

具體實施方式