[發明專利]一種石蠟分離裝置及其分離方法無效
| 申請號: | 201110251587.X | 申請日: | 2011-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN102424760A | 公開(公告)日: | 2012-04-25 |
| 發明(設計)人: | 劉有智;王志杰;焦緯洲;祁貴生;袁志國;栗秀萍;申紅艷;王建偉;李振興;李慶;郭翔;馬龍 | 申請(專利權)人: | 山西潞安礦業(集團)有限責任公司;中北大學 |
| 主分類號: | C10G73/42 | 分類號: | C10G73/42;C10G73/40 |
| 代理公司: | 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源 |
| 地址: | 046204*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石蠟 分離 裝置 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及石蠟分離技術,具體為一種石蠟分離裝置及其分離方法。
背景技術
目前,盡管我國石蠟出口數量位居世界第一,但高科技含量、高附加值的特種蠟產品主要依賴進口,這是一個巨大的反差。國外的經驗表明,進行石蠟的深加工是提高石蠟產品附加值的重要途徑。石蠟中某些鏈段烷烴具有優良化學性質,可用于印刷、涂料等各種行業,所以對石蠟進行分離非常必要。國內外石油化工行業采用的石蠟分離裝置為石蠟分離罐,罐體內列管之間管距較大,因此罐體中心與邊緣處溫差較大,不利于石蠟的分離,而且鋼材消耗大,造價非常高,占地面積也較大,然而分離效率卻很低。
發明內容
本發明為了解決現有石蠟分離裝置成本高、占地面積大且分離效率低的問題,提供了一種石蠟分離裝置及其分離方法。
本發明是采用如下技術方案實現的:一種石蠟分離裝置,包括旋轉填料床,設于旋轉填料床下方的左集液槽和右集液槽,從旋轉填料床頂部插入旋轉填料床內的液體分布器,通過管道與液體分布器相連的加熱爐,加熱器,以及通過管道與加熱器相連的風機;旋轉填料床內設有與液體分布器留有間隙的圓環形波紋板旋轉填料;旋轉填料床的頂部開有出氣口,出氣口與大氣連通;旋轉填料床的底部開有中心孔、進氣口和出液口,進氣口與加熱器相連,出液口經調節閥門分別與左集液槽和右集液槽相連;加熱爐與液體分布器之間的管道上設有閥門;旋轉填料床的下方設有調速電機,調速電機的輸出軸穿過旋轉填料床底部的中心孔與圓環形波紋板旋轉填料底部固定在一起;旋轉填料床外套有保溫夾套,保溫夾套的頂部開有進口,保溫夾套的底部開有出口。所述圓環形波紋板旋轉填料為現有產品。
采用上述石蠟分離裝置的分離方法,包括如下步驟:
(一)將固體石蠟放入溫度設定在150-200℃的加熱爐內,待固體石蠟全部熔融之后啟動調速電機將轉速調至100-150rpm;同時開啟風機使空氣通過加熱器加熱后進入旋轉填料床內;其中空氣與熔融后液態石蠟的氣液比為60-90?m3:1L,加熱器內的加熱溫度為30-100℃;
(二)開啟加熱爐與液體分布器之間的閥門,熔融后的液態石蠟經液體分布器進入旋轉填料床內的圓環形波紋板旋轉填料上與旋轉填料床內的空氣充分進行熱交換,這時石蠟中低熔點成分開始熔化;將調節閥門調至左集液槽端使石蠟中低熔點成分通過出液口進入左集液槽內,而石蠟中高熔點成分在圓環形波紋板旋轉填料上結晶;
(三)待石蠟中低熔點成分完全流出后,將加熱器內的加熱溫度提高到300-350℃,并將調速電機的轉速調至250-300rpm;同時保溫夾套內循環通入溫度為250-300℃的加熱介質對旋轉填料床進行保溫(加熱介質循環從保溫夾套的頂部進口進入接著從保溫夾套的底部出口排出,保證旋轉填料床始終處于恒溫環境下,防止高溫氣體進入旋轉填料床內后與外界進行熱交換使旋轉填料床內的溫度降低);這時石蠟中高熔點成分開始熔化,將調節閥門調至右集液槽端使石蠟中高熔點成分通過出液口進入右集液槽內;從而實現石蠟的分離。
進一步地,所述風機與加熱器之間的管道上設有流量計;這樣可以方便控制氣體流速。
本發明所述的裝置占地面積小、成本低且操作簡便,大大地加快了石蠟的分離,減少了石蠟的損耗,解決了現有石蠟分離裝置成本高、占地面積大且分離效率低的問題,可廣泛適用于石蠟的分離。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是旋轉填料床的結構示意圖。
圖中:1-旋轉填料床;2-左集液槽;3-液體分布器;4-加熱爐;5-加熱器;6-風機;7-出氣口;8-進氣口;9-出液口;10-閥門;11-調速電機;12-保溫夾套;13-圓環形波紋板旋轉填料;14-流量計;15-右集液槽;16-調節閥門。
具體實施方式
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