[發明專利]室內軟光纜專用105℃環保阻燃PVC電纜護套材料的制備方法

有效

• 申請號: 201110251308.X
• 申請日: 2011-08-30
• 公開（公告）號: CN102952353A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 程曉松;張賢靈;任政;于德寶
• 申請（專利權）人: 蘇州亨利通信材料有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L33/04;C08K13/02;C08K5/12;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/38;C08K3/26;H01B7/295
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

技術領域

本發明涉及室內軟光纜專用105℃環保阻燃PVC電纜護套材料的制備方法。

背景技術

在光纖接入工程中，靠近用戶的室內布線是最為復雜的環節，常規室內光纜的彎曲性能、抗拉性能已不能滿足光纖到戶的室內布線的需求。室內光纜作為近兩年新發展起來的產品，需求量突然增大，國內還缺乏此種光纜專用料，室內光纜的包覆層目前主要采用普通PVC電纜護套材料或低煙無鹵阻燃料。現有的普通PVC類電纜護套材料普遍存在收縮率大，從而影響光纖衰減，表面硬度不足，則容易產生磨損，產品阻燃環保性能差等問題；現有的低煙無鹵阻燃料依靠大量的礦物填充達到阻燃效果，也同樣存在阻燃性差，收縮率大，表面耐磨性能不足等問題。

發明內容

本發明的目的是提供收縮率小、表面硬度高以及阻燃性能好的室內軟光纜專用105℃環保阻燃PVC電纜護套材料的制備方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：室內軟光纜專用105℃環保阻燃PVC電纜護套材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

（1）將PVC樹脂加入高速混合機，啟動低速攪拌，轉速400rpm-600?rpm，然后加入增塑劑，啟動高速攪拌，轉速900rpm-1100?rpm，待料溫升至75℃-85℃時加入環保耐熱穩定劑、丙烯酸酯類共聚物、阻燃劑、碳酸鈣、潤滑劑、抗氧劑，繼續攪拌至溫度105℃-115℃，物料呈干粉狀，打開放料閥放料，護套材料中的各組分及按重量份計的含量為所述PVC樹脂100、所述增塑劑25-45、所述環保耐熱穩定劑5-10、所述丙烯酸酯類共聚物2-8、所述阻燃劑4-8、所述碳酸鈣10-30、所述潤滑劑0.3-1、所述抗氧劑0.1-0.5；

（2）放出的物料然后進入雙螺桿擠塑機進行擠塑混煉，接著進入單螺桿擠塑機進行造粒，采用模面熱切造粒工藝，造好的粒子通過風機輸送管道進入第一級旋風冷卻分離器、第二級旋風冷卻分離器、風冷振動篩、第三級旋風冷卻分離器，最后即得到成品材料。

所述PVC樹脂選用懸浮法聚合SG2或SG3型樹脂；

所述增塑劑選用耐熱增塑劑偏苯三酸三辛酯、鄰苯二甲酸異癸酯中的一種或二種的組合；

所述環保耐熱穩定劑為環保鈣鋅復合穩定劑或復合稀土穩定劑；

所述丙烯酸酯類共聚物選用丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物中的一種；

所述阻燃劑選用納米蒙脫土、納米二氧化硅、硼酸鋅中的多種的組合；

所述碳酸鈣選用平均粒徑在50nm以下的納米活性輕質碳酸鈣；

所述潤滑劑選用聚乙烯蠟、硬脂酸中的一種或二種的組合；

所述抗氧劑選自四【3-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸】季戊四醇酯、4,4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸三酯、β,β’-硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：在本發明的制備方法中，PVC樹脂較硬，使用增塑劑，能夠保證材料良好的表面耐磨性，降低材料的收縮率；環保耐熱穩定劑不含有害成分，能夠提高PVC樹脂的熱穩定性效果，避免PVC樹脂在高溫下的降解；丙烯酸酯類共聚物能夠提高材料的可加工性，即使得材料容易塑化，降低材料的收縮率；通過多種阻燃劑的組合使用，能夠提高材料的阻燃性能；碳酸鈣作填料使用，能夠提高材料的表面硬度，由本發明的制備方法制得的護套材料中，PVC樹脂選用懸浮法聚合SG2或SG3型樹脂，同時搭配增塑劑和丙烯酸酯類共聚物，來達到材料的低收縮率的效果，解決了室內光纜衰減大的問題；材料組分中選用硬度較高的PVC樹脂、碳酸鈣再加上增塑劑，使得材料表面硬度高，耐磨性能大大加強，適應室內纜的復雜使用環境，提高光纜的使用壽命；還有，通過多種阻燃劑的組合選用，使得材料的阻燃性能好，發煙量低，燃燒試驗滿足光纜成束燃燒要求。???????????????????

具體實施方式

下面進一步闡述本發明。

為解決目前室內光纜護套材料在收縮率、表面硬度、阻燃性能等各方面的問題，本發明提供了一種綜合性能優良的PVC阻燃護套材料的制備方法，制得的護套材料阻燃性能優異，產品收縮率小，且具有優良的表面硬度。