[發(fā)明專利]GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜專用抗粘連低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110251307.5
• 申請(qǐng)日: 2011-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102952314A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任政;張賢靈;程曉松;于德寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州亨利通信材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;C08L23/08;C08L23/12;C08L51/06;C08L83/04;C08K3/22;C08K3/38;C08K3/32;G02B6/44
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);趙艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜專用護(hù)套材料的制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜芯線用的為低煙無(wú)鹵料，護(hù)套層也使用同樣的低煙無(wú)鹵料，芯線又無(wú)成纜工藝，芯線與護(hù)套間無(wú)保護(hù)層，這樣在160℃左右的擠出過(guò)程中，芯線很容易與護(hù)套層粘結(jié)到一起，這樣在冷卻收縮或使用過(guò)程中芯線或護(hù)套層分離，導(dǎo)致護(hù)套層或芯線破損，影響光纖信號(hào)衰減度或使用壽命。芯線很容易與護(hù)套層粘結(jié)在一起，這主要是由于護(hù)套層與芯線材料一樣或太過(guò)相近，二者在高溫下相容性很好造成，現(xiàn)有的護(hù)套層或芯線的低煙無(wú)鹵材料主要使用聚烯烴類的EVA、PE類樹(shù)脂，且EVA占總體樹(shù)脂的60%以上（重量百分比），如果使得護(hù)套層或芯線的性能差異很大，或高溫下根本不相容，則不會(huì)引起粘連的情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供抗粘連的GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜專用低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套材料的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜專用抗粘連低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

（1）將所述護(hù)套材料的組分根據(jù)按重量份計(jì)的配比：乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯10-20、聚丙烯5-10、阻燃劑55-65、相容劑5-10、超高分子量硅酮2-3、高熔點(diǎn)聚乙烯蠟0.5-1.5、抗氧劑0.3-0.8，加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，時(shí)間約8?min-12min，混煉溫度到135℃-150℃時(shí)出料；

（2）然后送入雙螺桿擠塑機(jī)，經(jīng)雙螺桿塑化，再經(jīng)單螺桿造粒，螺桿各段溫度如下：加料段90℃-110℃，輸送段120℃-130℃，塑化段130℃-140℃，機(jī)頭溫度135℃-145℃，造粒采用風(fēng)冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即得成品；

在上述步驟（1）中，所述阻燃劑選用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，所述氫氧化鋁、所述氫氧化鎂的粒徑為1~3μm；

所述相容劑選用乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐共聚物、乙烯接枝馬來(lái)酸酐共聚物中的一種；

所述超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200萬(wàn)以上；

所述高熔點(diǎn)聚乙烯蠟為熔點(diǎn)在105℃以上的聚乙烯蠟；

所述抗氧劑選用四【3-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸】季戊四醇酯、4,4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸三酯、β,β’-硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：由本發(fā)明的制備方法制得的護(hù)套層材料中，采用熔點(diǎn)較高的聚乙烯、聚丙烯作為基料，配搭少量的乙烯-醋酸乙烯共聚物，并添加阻燃劑達(dá)到阻燃效果，同時(shí)采用超高分子量硅酮作為內(nèi)外潤(rùn)滑劑改善材料流動(dòng)性及粉體分散效果，并增加使用分量，超高分子量保證其在樹(shù)脂中不析出，配搭高熔點(diǎn)聚乙烯蠟作為外潤(rùn)滑，高熔點(diǎn)保證其在高溫下可以起到足夠的潤(rùn)滑作用，而在低溫下不至于過(guò)早的析出到表面引起失效，這樣在160℃左右的擠出過(guò)程中芯線與護(hù)套層之間就會(huì)有一層很薄的蠟作為隔離層，又由于芯線與本發(fā)明制得的護(hù)套層材料差異性較大，最終導(dǎo)致二者不會(huì)粘連在一起，從而保證了GJFJZY型多芯光纜的正常使用。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

在上面的“背景技術(shù)”部分提到，目前芯線的低煙無(wú)鹵材料主要通過(guò)聚烯烴類的EVA、PE類樹(shù)脂來(lái)制備，且EVA占總體樹(shù)脂的60%以上（重量百分比），EVA為乙烯-醋酸乙烯共聚物，PE為聚乙烯。本發(fā)明中，制備護(hù)套層材料的組分如下，以PE、PP混合物為基料，輔以EVA，PP為聚丙烯，PE、PP類樹(shù)脂占總體樹(shù)脂比約65%-75%（重量百分比），并且配合使用超高分子量硅酮及高熔點(diǎn)聚乙烯蠟，從樹(shù)脂與潤(rùn)滑兩方面改善了護(hù)套層與芯線低煙無(wú)鹵料在擠出和使用過(guò)程中的粘連現(xiàn)象。通過(guò)本發(fā)明制備出的護(hù)套層，與芯線的性能差異大，不相容，從而解決芯線與護(hù)套層粘結(jié)的問(wèn)題。