[發明專利]一種抗外壓至失效試驗用擠毀缸的制造方法

有效

• 申請號: 201110251302.2
• 申請日: 2011-08-29
• 公開（公告）號: CN102950425A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 王蕊;李東風;張森;韓新利;馮耀榮;楊鵬;韓軍;婁琦;張廣路;張丹
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣集團公司管材研究所
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 孟阿妮

1.一種抗外壓至失效試驗用擠毀缸的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將爐料首先經過電爐及真空精煉爐冶煉后，通過電渣爐重熔冶煉，獲得電渣錠；電渣錠經過水壓機鍛造成方錠，然后通過錘鍛方式獲得柱狀鍛件；

(2)獲得的柱狀鍛件經煅燒、退火處理后獲得處理后試件；

(3)對處理后試件進行鉆孔、車外圓粗加工，獲得擠毀缸半成品；

(4)對擠毀缸半成品進行整體調質處理，首先經淬火后，再回火調質處理，獲得均勻的回火索氏體組織；

(5)將步驟(4)得到的材料進行加工，得到抗外壓至失效試驗用擠毀缸。

所述擠毀缸各組分的質量百分比組成如下：

C：0.20～0.40％；Si：≤0.35％；Mn：0.50～0.90％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；Cr：1.20～2.50％；Mo：0.18～0.50％；Ni：1.20～3.30％；V：0.05～0.15％；Fe：96.670～91.865％，Si、P和S的含量中零除外。

2.根據權利要求1所述的抗外壓至失效試驗用擠毀缸的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將爐料首先經過電爐1650～1750℃，冶煉2h～2.5h及真空精煉爐1650℃～1750℃冶煉3～4h后，通過電渣爐1650～1750℃重熔冶煉，時間2h～3h，獲得電渣錠；電渣錠經過水壓機鍛造成所需尺寸的方錠，水壓機始鍛溫度控制在1140～1160℃，時間29h～31h，終鍛溫度850℃～900℃，然后通過錘鍛方式獲得所需尺寸的柱狀鍛件；

(2)獲得的柱狀鍛件經850～890℃，4～5小時退火處理后獲得處理后試件；

(3)對處理后試件進行鉆孔、車外圓粗加工，獲得φ900mm×500mm的擠毀缸半成品；

(4)對擠毀缸半成品進行整體調質處理，首先經850～890℃淬火，0.5～1.5小時，然后620～680℃，4～5小時回火調質處理，獲得均勻的回火索氏體組織。

3.根據權利要求1或2所述的抗外壓至失效試驗用擠毀缸的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)中方錠的尺寸為1800mm×1800mm×1800mm，柱狀鍛件的尺寸為φ900mm×4m。

4.根據權利要求1或2所述的抗外壓至失效試驗用擠毀缸的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中的淬火選用水淬。

5.根據權利要求1或2所述的抗外壓至失效試驗用擠毀缸的制造方法，其特征在于，所述擠毀缸各組分的質量百分比組成如下：C：0.28～0.40％；Si：≤0.30％；Mn：0.60～0.80％；P：≤0.010％；S：≤0.015％；Cr：1.25～2.50％；Mo：0.20～0.50％；Ni：2.0～3.0％；V：0.10～0.15％；Fe：92.325～95.57％。