[發明專利]一種三元流鋁合金葉輪鑄件的鑄造方法

無效

• 申請號: 201110251033.X
• 申請日: 2011-08-29
• 公開（公告）號: CN102343418A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 朱鵬超;鄧軍;單志發;李小軍;狄瑋嵐;薛祥義;常輝;李金山
• 申請（專利權）人: 西安西工大超晶科技發展有限責任公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C3/00;B22D18/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

1.一種三元流鋁合金葉輪鑄件的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)配置樹脂砂

選取石英砂及快速鑄造用樹脂混合攪拌制作樹脂砂；

2)制芯

在10分鐘內將混合的樹脂砂填入金屬模具和芯盒中并緊實；

3)修芯

修整去除雜物，用修補膏填補砂芯表面，并修整光滑；

4)涂涂料

用醇基鋯英粉涂料涂砂芯工作表面，點燃涂層；

5)組裝組合砂芯

用鐵絲將組合好的砂芯上端緊箍；

6)金屬型預熱和噴涂

組合砂芯的同時，將放置砂芯的金屬上、下型模具預熱至250～350℃保溫0.5～1.5小時，取出噴涂料，涂料厚度＞0.5mm；然后在350～450℃保溫1～3小時；

7)合箱

將組合好的砂芯組件放置到金屬下型模中緊固，確保砂芯定位外圈和砂芯與下模定位準確；

8)緊固金屬型

將上述緊固的模具吊裝在中隔板上，澆口與升液管口正對，確保升液管和中隔板密封良好，使模具與澆注爐的中隔板緊固；

9)熔煉

除去坩堝內表面殘余涂料和氧化層，經350～400℃預熱后在表面均勻噴涂一層保護涂料，以400～600℃烘干至發黃備用；采用氬氣旋吹機精煉，通過在線測氫來檢驗精煉效果，如ρ值滿足要求，則停止精煉，否則再次進行精煉，繼續測試ρ值，直到ρ值滿足要求；

10)澆注

采用低壓澆注，升液、充型速度50mm/s，升液壓力差30KPa，升液壓力1KPa，結晶增壓壓力1KPa，結晶時間至少600S；

11)對以上得到的鑄件進行清砂、打磨粗拋；

12)熱處理

固溶參數為：爐溫低于300℃時鑄件入爐，升溫至540±5℃，保溫12小時；鑄件出爐后入60～100℃的清水中冷卻，出爐至入水時間不得超過20秒；時效的參數為：爐溫低于100℃時鑄件入爐，升溫至165±5℃保溫8小時；鑄件出爐空冷；

13)吹砂

利用干吹砂機吹砂；介質：80#剛玉砂，壓力：0.4～0.6MPa。

2.根據權利要求1所述的三元流鋁合金葉輪鑄件的鑄造方法，其特征在于，步驟1)中，選取70/100目的石英砂及快速鑄造用樹脂CP?I?5140和CPII5235混合攪拌制作樹脂砂。

3.根據權利要求1所述的三元流鋁合金葉輪鑄件的鑄造方法，其特征在于，步驟5)中，用游標卡尺檢測組合芯和外型模具配合尺寸，使組合芯能完全放入外型模具中即可。

4.根據權利要求1所述的三元流鋁合金葉輪鑄件的鑄造方法，其特征在于，步驟6)中，將放置砂芯的金屬上、下型模具預熱至300℃保溫1小時，取出噴涂料，涂料厚度＞0.5mm；然后在400℃保溫2小時。

5.根據權利要求1所述的三元流鋁合金葉輪鑄件的鑄造方法，其特征在于，步驟9)中，所述保護涂料層的厚度為0.5～1mm。

6.根據權利要求1所述的三元流鋁合金葉輪鑄件的鑄造方法，其特征在于，步驟10)中，澆注溫度為713℃。

7.根據權利要求1所述的三元流鋁合金葉輪鑄件的鑄造方法，其特征在于，步驟11)中采用手工清砂，并對鑄件錐體表面、內型腔面毛刺、肉瘤、粘砂完全去除，并拋光。