[發(fā)明專利]一種銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110250983.0
• 申請(qǐng)日: 2011-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN102371719A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張家毓;李選明;董運(yùn)濤;梁艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號(hào): B32B15/01
• 分類號(hào): B32B15/01;B32B15/20;B23K20/08
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將銅板一(1)和銅板二(3)的待復(fù)合面用砂紙進(jìn)行打磨處理至表面粗糙度不大于1.6μm，將鉬板(2)的待復(fù)合面用砂輪進(jìn)行打磨處理至表面粗糙度不大于1.6μm，將打磨處理后的銅板一(1)、銅板二(3)和鉬板(2)的待復(fù)合面用酒精擦拭干凈；

步驟二、將步驟一中擦拭干凈的鉬板(2)置于剛性地基上，然后在鉬板(2)上方均勻設(shè)置間隙材料一(4)，再將銅板一(1)置于間隙材料一(4)上方，并保持銅板一(1)的待復(fù)合面朝下，最后將炸藥鋪設(shè)于銅板一(1)上方，通過雷管引爆炸藥對(duì)鉬板(2)和銅板一(1)進(jìn)行爆炸復(fù)合，得到復(fù)合板(6)；所述間隙材料一(4)的數(shù)量不少于兩個(gè)；

步驟三、將步驟二中所述復(fù)合板(6)在溫度為500℃～950℃的條件下退火處理0.1h～3h；

步驟四、將步驟三中經(jīng)退火處理后的復(fù)合板(6)置于剛性地基上，并保持鉬板在上，然后在復(fù)合板(6)上方均勻設(shè)置間隙材料二(5)，再將銅板二(3)置于間隙材料二(5)上方，并保持銅板二(3)的待復(fù)合面朝下，最后將炸藥鋪設(shè)于銅板二(3)上方，通過雷管引爆炸藥對(duì)復(fù)合板(6)和銅板二(3)進(jìn)行爆炸復(fù)合，得到銅/鉬/銅復(fù)合板坯；所述間隙材料二(5)的數(shù)量不少于兩個(gè)；

步驟五、將步驟四中所述銅/鉬/銅復(fù)合板坯于500℃～780℃熱軋3～8道次，道次變形率不大于30％；

步驟六、將步驟五中經(jīng)熱軋后的銅/鉬/銅復(fù)合板坯在溫度為500℃～950℃的條件下退火處理0.1h～3h，隨爐冷卻后得到銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料。

2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述間隙材料一(4)的材質(zhì)與銅板一(1)相同，間隙材料一(4)的高度為1mm～5mm。

3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，步驟二和步驟四中所述炸藥均為銨油炸藥，炸藥的鋪設(shè)密度均為0.5g/cm³～1.0g/cm³，炸藥的鋪設(shè)高度均為15mm～40mm，炸藥爆速均為1500m/s～3000m/s。

4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，步驟三中所述退火處理的時(shí)間為0.5h～1h。

5.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，步驟五中所述間隙材料二(5)的材質(zhì)與銅板二(3)相同，間隙材料二(5)的高度為1mm～5mm。

6.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，步驟五中所述熱軋過程中每道次軋制溫度不低于500℃。

7.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，步驟五中所述道次變形率不大于10％。

8.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，步驟五中所述熱軋的總變形率為40％～85％。

9.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種銅/鉬/銅層狀復(fù)合金屬材料的制備方法，其特征在于，步驟六中所述退火處理的時(shí)間為0.5h～1h。