[發明專利]火焰復合機火排翻轉機構

無效

• 申請號: 201110250897.X
• 申請日: 2011-08-29
• 公開（公告）號: CN102398402A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 徐漢東;徐天鍵;還偉海;馬一梓;張乃扣
• 申請（專利權）人: 江蘇閎業機械有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種紡織復合行業中的火焰復合機，尤其涉及一種火焰復合機火排翻轉機構。

背景技術

紡織復合行業中使用到的火焰復合機有很多種，由于配置不一樣，各種火焰復合機的結構形式也不一樣，但在其核心部位火排的結構基本上大多大同小異，都是單只氣缸控制火排上位、中位翻轉，不能實現上、中、下位翻轉。在有些火焰復合機火排翻轉機構上設置有前后調節裝置，但多為導軌式結構復雜，如加工不同厚度面料時，多數沒辦法上、下、左、右一次調節到位，操作非常不方便，勞動強度大，工作效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能實現火排上、中、下位翻轉的火焰復合機火排翻轉機構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：火焰復合機火排翻轉機構，包括：火排，所述火排的兩端分別通過火排座與連接座相連接，在連接座內設置有與其相互配合的調節螺桿，在調節螺桿的一端上設置有手柄，調節螺桿的另一端與火排整體調節座相連接，連接座與氣缸安裝座相連接，在氣缸安裝座上滑動設置有上氣缸和下氣缸，上氣缸與下氣缸兩氣缸座相互連接，上氣缸的活塞桿與氣缸安裝座的上端相連接，下氣缸的活塞桿設置有齒條，齒條與設置在火排一端上的齒輪相互配合。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：在所述火排座的四個角上分別設置有長槽安裝孔，固定螺釘與長槽安裝孔相互配合將火排座固定在火焰復合機上。

本發明的優點是：上述火焰復合機火排翻轉機構，能實現火排上、中、下位翻轉，自動化程度高，結構緊湊，操作方便，制造成本低。

附圖說明

圖1為本發明火焰復合機火排翻轉機構的結構示意圖。

圖2為圖1的右視結構示意圖。

圖3為圖1中火排座與連接座的連接結構示意圖。

圖中：1、火排，2、火排座，3、連接座，4、調節螺桿，5、手柄，6、火排整體調節座，7、氣缸安裝座，8、上氣缸，9、下氣缸，10、活塞桿，11、活塞桿，12、齒條，13、齒輪，14、長槽安裝孔，15、安裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。

如圖1、圖2、圖3所示，火焰復合機火排翻轉機構，包括：火排1，所述火排1的兩端分別通過火排座2與連接座3相連接，在火排座2上設置有安裝孔15，火排1的兩端設置在安裝孔15內，在連接座3內設置有與其相互配合的調節螺桿4，在調節螺桿4的一端上設置有手柄5，調節螺桿4的另一端與火排整體調節座6相連接，連接座3與氣缸安裝座7相連接，在氣缸安裝座7上滑動設置有上氣缸8和下氣缸9，上氣缸8與下氣缸9兩氣缸座相互連接，上氣缸8的活塞桿10與氣缸安裝座7的上端相連接，下氣缸9的活塞桿11設置有齒條12，齒條12與設置在火排1一端上的齒輪13相互配合。

如圖1所示，在本實施例中，在所述火排座2的四個角上分別設置有長槽安裝孔14，固定螺釘與長槽安裝孔14相互配合將火排座2固定在火焰復合機上。

使用時，雙聯雙作用氣缸通過齒條12帶動火排1上的齒輪13實現上、中、下三位置，通過手柄5、調節螺桿4帶動火排座2從而帶動火排1左右移動；調整火排整體調節座6上下實現火排1整體上下移動。

雙聯雙作用氣缸由兩節不同行程的上氣缸8、下氣缸9通過各自的活塞桿10、活塞桿11連接而成，正常工作狀態下，火排1位于上位，待工作狀態。當火排1需要向中位翻轉時，上氣缸8活塞桿10伸出帶動下氣缸9活塞桿11向下移動，下氣缸9活塞桿11帶動齒條12與齒輪13相互配合，從而推動火排1到中位。當火排1需要向下位繼續翻轉時，下氣缸9獨立進氣其活塞桿11伸出帶動齒條12與齒輪13相互配合，從而推動火排1到下位。反之，也一樣。

當火排1位置需要前、后移動時，旋轉手柄5、調節螺桿4，帶動連接座3、火排座2及火排5實現前、后移動。

當火排1整體位置需要上、下移動時，由于火排整體調節座6上設置有長槽安裝孔14，適當調整可實現上、下位移。

上述火焰復合機火排翻轉機構，能實現火排上、中、下位翻轉，自動化程度高，結構緊湊，操作方便，制造成本低，實現火排下位可實現其它復合工藝，特別是在雙火排同時工作狀態下。