[發明專利]節能超白玻璃窯爐

無效

• 申請號: 201110250877.2
• 申請日: 2011-08-29
• 公開（公告）號: CN102417289A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 陳永林
• 申請（專利權）人: 陳永林
• 主分類號: C03B5/00
• 分類號: C03B5/00
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標事務所有限公司 34102
• 代理人: 王琪

技術領域

本發明提供一種窯爐，特別是提供一種節能超白玻璃窯爐。

背景技術

目前，現有的超白玻璃窯爐包括若干冷卻支通路及依次連通的熔化區、澄清區、一個卡脖、一個冷卻橫通路，冷卻橫通路與所述若干冷卻支通路連通。卡脖的寬度大于3000mm，一般地，冷卻支通路的數量為2～6個，冷卻橫通路、所述若干冷卻支通路組成冷卻部，導致冷卻部的面積很大，每噸玻璃液(出料量)占冷卻部的面積為0.3～0.4m²。

生產過程中，一方面，熔化區、澄清區內的高溫玻璃液經卡脖流到冷卻部內，玻璃液的溫度明顯降低；另一方面，所述冷卻部內溫度明顯降低的玻璃液還要經卡脖部分回流到澄清區和熔化區內。因該窯爐為寬卡脖、大冷卻部的結構，卡脖又沒有對玻璃液進行深層分隔的相應裝置，這樣，使得窯爐的回流系數大、能耗高。另外，還使得玻璃液與卡脖和冷卻部的耐火材料池壁的接觸面積較大，增加了玻璃液的二次污染，易給玻璃帶來缺陷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種節能效果較佳的節能超白玻璃窯爐。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種節能超白玻璃窯爐，它包括若干冷卻支通路及依次連通的熔化區、澄清區、卡脖，卡脖的數量至少為一個，每個卡脖與至少一個冷卻支通路連通，每個卡脖設有玻璃液深層分隔裝置。

為能簡潔說明問題起見，以下對本節能超白玻璃窯爐均簡稱為本窯爐。

與背景技術相比，一則，每個卡脖與至少一個冷卻支通路連通，即：取消了冷卻橫通路、采取了直接連通冷卻支通路的結構形式，冷卻支通路成為獨立的冷卻部，為小冷卻部的布置形式，散熱較少，這樣，減少了冷卻部的面積，冷卻部的玻璃液液流較為順暢，每噸玻璃液(出料量)占冷卻部的面積僅為0.1～0.15m²；二則，玻璃液深層分隔裝置的設置，壓縮了卡脖的寬度，增加了卡脖的長度，減小了玻璃液在卡脖處的流通斷面面積，分隔了卡脖內的玻璃液，起到了減少玻璃液回流的作用，這樣，使得冷卻部內溫度明顯降低的玻璃液經卡脖回流到澄清區和熔化區內的回流量有效減少，玻璃液液流較為合理。從而降低了本窯爐的能耗。

因此，本窯爐具有節能效果較佳的優點。

另外，玻璃液深層分隔裝置還將澄清區和冷卻部的上部空間進行了完全分隔，減少了窯爐前道生產操作的波動給后道成型所帶來的負面影響。

所述的玻璃液深層分隔裝置為至少一組長方體狀的擋墻，擋墻的兩端支撐在卡脖兩側池壁上，擋墻底面介于卡脖深度方向自上而下1/3至2/3之間；每組擋墻由N塊耐火磚、(N—1)×3個耐火銷軸組成，N為大于或等于2的自然數，相鄰兩塊耐火磚之間均通過呈三角形方式布置的三個耐火銷軸銷接。

作為本窯爐的改進，所述卡脖的寬度在2500mm以內。

可見，本窯爐為窄卡脖結構，這樣，進一步減少了冷卻部內溫度明顯降低的玻璃液經卡脖回流到澄清區和熔化區內的回流量，從而進一步降低了本窯爐的能耗。

作為本窯爐的進一步改進，所述冷卻支通路的寬度為1500～3000mm、池深為600～800mm。

可見，本窯爐為小冷卻部、淺池深的結構，這樣，更進一步減少了冷卻部內溫度明顯降低的玻璃液經卡脖回流到澄清區和熔化區內的回流量，從而更進一步降低了本窯爐的能耗。另外，還使得玻璃液與卡脖和冷卻部的耐火材料池壁的接觸面積變小，減少了玻璃液的二次污染，提高了玻璃質量。

附圖說明

圖1是本窯爐實施例一的縱向結構示意圖。

圖2是本窯爐實施例一的橫向結構示意圖。

圖3是本窯爐實施例一中一組擋墻的結構示意圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖5是本窯爐實施例二的橫向結構示意圖。

具體實施方式

下面通過兩個實施例及其附圖對本發明作進一步詳細說明：

實施例一：

為能清楚而簡潔地說明問題起見，熔化區在圖1、圖2中均未示出。

參見圖1－圖4，本窯爐包括依次連通的熔化區、澄清區1、一個卡脖2及兩個冷卻支通路3，兩個冷卻支通路3成為獨立的冷卻部。

卡脖2的寬度為2000mm、長度為4300mm。卡脖2設有玻璃液深層分隔裝置，所述的玻璃液深層分隔裝置為三組長方體狀的水平擋墻4，每組擋墻4的兩端支撐在卡脖2寬度方向的兩側池壁上，且每組擋墻4的端頭與相應側的池壁密封配合，每組擋墻4的底面介于卡脖2深度方向自上而下1/2處，三組擋墻4并排貼靠且處于卡脖2的長度方向中段。