[發明專利]一種制作電梯壁掛式外呼的方法及系統

無效

• 申請號: 201110250782.0
• 申請日: 2011-08-26
• 公開（公告）號: CN102350458A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 易小紅;艾紅杰;劉建軍;項靖波
• 申請（專利權）人: 西繼迅達（許昌）電梯有限公司
• 主分類號: B21D33/00
• 分類號: B21D33/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李曉林

技術領域

本發明涉及電梯自動化領域，尤其涉及一種制作電梯壁掛式外呼的方法及系統。

背景技術

現有技術中電梯壁掛式外呼均采用不銹鋼板折彎后組裝的方式來完成，機械自動化程度不高。

現有技術一，電梯壁掛式外呼采用面板上焊接螺釘來固定線路板等零件，通過彈簧片的張力和底盒連接，由于這種外呼的厚度尺寸較大，安裝時需要土建上面開出容納底盒的孔洞，現場安裝操作較難，而且安裝時如果底盒周圍的固定填充物沒有填充結實，裝卸面板時很容易將底盒從土建孔中帶出來。現有技術二，電梯壁掛式外呼均采用不銹鋼板折彎后組裝的方式來完成。不銹鋼面板通過折彎機折彎，在相應的位置上人工焊接儲能焊螺釘，其余的結構件、顯示電路板等零件均通過儲能焊螺釘依附于折彎面板的內面而組成了呼梯面板，呼梯面板通過背板固定在土建上，不需要開出容納底盒的孔洞。但是現有技術二電梯壁掛式外呼折彎后容易出現端面不齊的現象，且折彎后的尺寸難以保持一致，電梯壁掛式外呼外觀不佳。

發明內容

本發明的目的是提供一種制作電梯壁掛式外呼的方法及系統，解決現有技術中壁掛式外呼外觀不佳，折彎端面不平整，不容易安裝的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供的一種制作電梯壁掛式外呼的方法及系統是這樣實現的：

一種制作電梯壁掛式外呼的方法，包括：

將不銹鋼板通過拉伸模具成型；

將所述成型的不銹鋼板通過旋切拉伸側壁來平整拉深端面。

可選的，所述不銹鋼板厚度為1mm。

可選的，所述拉伸模具采用鋁青銅合金制造。

可選的，所述拉伸模具成型是在油壓機上操作完成。

可選的，所述將所述成型的不銹鋼板通過旋切拉伸側壁來平整拉深端面包括：

將所述成型的不銹鋼板放入凹模形腔內，所述成型的不銹鋼板邊沿部分在所述凹模的端面以上；

浮動凸模進入所述成型的不銹鋼板內表面，調整位置適應所述成型的不銹鋼板內表面；

所述凹模形腔口邊棱與固定凸模下表面四邊棱形成旋切刃口，調整所述固定凸模下端面與所述凹模端面的間隙，形成切邊間隙。

油壓機帶動凹模運動，切掉所述成型的不銹鋼板邊沿。

可選的，所述切邊間隙為0～0.02mm。

可選的，旋切所述成型不銹鋼板的側壁后還包括：在所述切邊的成型不銹鋼板端頭內面焊接端頭固定板，在所述切邊的成型不銹鋼板內表面焊接支撐片和儲能焊螺釘；所述焊接采用激光焊接。

一種制作電梯壁掛式外呼的系統，包括：拉伸裝置和切邊裝置；

所述拉伸裝置，用于將不銹鋼板通過拉伸模具成型；

所述切邊裝置，用于將所述成型的不銹鋼板通過旋切拉伸側壁來平整端面。

可選的，所述切邊裝置包括：凹模、浮動凸模和固定凸模；

所述凹模的形腔，用于放入所述成型的不銹鋼板，所述成型的不銹鋼板邊沿部分在所述凹模的端面上；

所述浮動凸模，用于放入所述成型的不銹鋼板內表面，調整位置適應所述成型的不銹鋼板內表面；

所述固定凸模下表面四邊棱與所述凹模形腔口邊棱形成旋切刃口，所述固定凸模下端面與所述凹模端面有間隙，形成切邊間隙；

所述凹模運動，切掉所述成型的不銹鋼邊沿。

可選的，還包括：限位塊，與固定凸模高度一致，上下同時移動所述限位塊和所述固定凸模，使所述限位塊與所述凹模端面產生間隙，形成切邊間隙。

本發明制作電梯壁掛式外呼的方法將不銹鋼板通過拉伸模具成型，拉伸成型的不銹鋼板表面光滑，再通過旋切拉伸側壁來平整拉伸端面，旋切后端面沒有毛刺，沒有卷邊。相對于現有技術厚度較大的外呼以及通過不銹鋼板折彎的外呼，本發明提供的方法制作的電梯壁掛外呼表面光滑，美觀，且邊棱沒有毛刺、沒有卷邊。

進一步的，不銹鋼板的厚度是1mm，拉伸模具的凹凸模均采用鋁青銅合金制造，這種材料能夠及時將拉伸產生的熱量傳導開，同時拉伸產生的熱量使模具和零件的接觸面產生氧化膜，避免因拉伸產生的高溫將零件面和模具面熔合在一起，形成拉傷痕跡或啃傷痕跡，模具使用壽命高。且拉伸是在油壓機上實現的，拉伸力度持續均勻，不會產生斷裂。

進一步的，本發明提供的制作電梯壁掛式外呼的方法，旋切過程中，有凹模，浮動凸模和固定凸模，凹模和浮動凸模固定成型的不銹鋼板，固定凸模下表面四邊棱和凹模行腔口邊棱形成旋切刃口，油壓機帶動凹模運動，切掉成型的不銹鋼板邊沿。旋切后的邊沿平整，且切邊間隙為0～0.02mm，間隙恰到好處，切邊無毛刺無卷邊，而且凹模或固定凸膜均無損傷。