[發明專利]一種塑料注射成型機的鎖模機構有效
| 申請號: | 201110250342.5 | 申請日: | 2011-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN102294804A | 公開(公告)日: | 2011-12-28 |
| 發明(設計)人: | 劉玉鵬;胡寶全;喻鵬;鄧俊鈞;康曉軍;李向明 | 申請(專利權)人: | 寧波雙馬機械工業有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/68 | 分類號: | B29C45/68 |
| 代理公司: | 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 程曉明;蔡菡華 |
| 地址: | 315821 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 塑料 注射 成型 機構 | ||
技術領域
?本發明涉及一種塑料注射成型機,尤其涉及一種塑料注射成型機的鎖模機構。
背景技術
?目前市場上的塑料制品基本上都是通過注射成型機注塑成型。在注射成型機的作業過程中,由于塑料射入模具內成型時的壓力很高,可能使模具開啟,因此注射成型機上都設置有鎖模機構。
鎖模機構基本上都由底座、固定模板、活動模板、推力座、油缸以及連桿組件等部件組成。而目前的鎖模機構中很多是把油缸固定安裝在底座的外側,導致了整個鎖模機構的長度較長;也有的鎖模機構是采用兩個油缸,并分別安裝在推力座的兩側,但無論是以上哪種結構,其鎖模機構的整體體積都比較大,導致占地面積大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、可縮小整體體積的塑料注射成型機的鎖模機構。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種塑料注射成型機的鎖模機構,包括依次排列且其中心位于同一中心軸線上的底座、推力座、移動模板和固定模板,所述的底座上固定設置有導桿,所述的推力座和移動模板套設在所述的導桿上,所述的固定模板固定連接在所述的導桿的端部,所述的移動模板與所述的底座之間設置有連桿組,所述的推力座的內部固定設置有至少一個油缸,所述的油缸的活塞桿與所述的移動模板固定連接。
所述的連桿組為四組且對稱分布在所述的油缸的兩側,每一側的兩組連桿組沿所述的中心軸線所在的水平面對稱,所述的連桿組包括第一連桿、第二連桿和第三連桿,所述的第一連桿的后端軸接在所述的底座上,所述的第一連桿的前端與所述的第二連桿的后端相軸接,所述的第二連桿的前端軸接在所述的移動模板上,所述的第三連桿的一端軸接在所述的推力座上,所述的第三連桿的另一端軸接在所述的第二連桿上,當油缸的活塞桿推動移動模板向前移動使移動模板與固定模板處于鎖閉狀態時,所述的第一連桿與所述的第二連桿的中心連線處于同一直線上,所述的第一連桿與所述的第二連桿的中心連線與所述的中心軸線所在的水平面的夾角大于0°小于等于10°。
所述的推力座包括由四根連接肋一體圍成的外框,所述的外框的角上一體設置有導向座,所述的導向座套在所述的導桿上,所述的四根連接肋中有至少一組相對設置的連接肋之間一體連接有連接桿,所述的連接桿通過所述的推力座的中心,所述的油缸固定安裝在所述的連接桿上。
所述的四根連接肋中其中一組相對設置的連接肋之間一體連接有連接桿,所述的連接桿上位于推力座中心的位置固定安裝有一個油缸。
所述的四根連接肋中其中一組相對設置的連接肋之間一體連接有連接桿,所述的連接桿上固定安裝有兩個沿所述的中心軸線對稱的油缸。
所述的四根連接肋中兩組相對設置的連接肋之間均一體連接有連接桿,兩根連接桿相交部分位于所述的推力座的中心,兩根連接桿的相交部分固定安裝有一個油缸。
與現有技術相比,本發明的優點是由于將油缸固定安裝在推力座的內部,縮短了整個鎖模機構的長度且使整個機構的結構變得緊湊,縮小了整體體積;而且當移動模板與固定模板處于鎖閉狀態時,第一連桿與第二連桿的中心連線與中心軸線所在的水平面的夾角大于0°小于等于10°,該結構改善了模具的受力狀況,使鎖模機構作用在模具上的作用力更趨于模具中心,模具受力更集中,有效提高了塑料制品的合格率。
附圖說明
圖1為本發明實施例一的立體圖;
圖2為圖1在鎖閉狀態下的主視圖;
圖3為圖1在開啟狀態下的主視圖;
圖4為本發明實施例一的推力座的立體圖;
圖5為本發明實施例二的推力座的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
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