[發明專利]一種制作煤矸石燒結多孔保溫磚的泥料

無效

• 申請號: 201110249694.9
• 申請日: 2011-08-29
• 公開（公告）號: CN102417344A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 王新明
• 申請（專利權）人: 王新明
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 周祥生;尹麗

技術領域

本發明涉及煤矸石燒結多孔磚，尤其涉及煤矸石燒結多孔磚的制作泥料。

背景技術

隨著環保節能和防火意識的增強，對建筑用磚都提出了輕質、防火的要求，因此煤矸石燒結多孔磚應運而生，建設部專門制定相關規定，積極推廣使用多孔節能磚，鼓勵免燒磚。近年來新型防火保溫材料膨脹玻化微珠倍受關注，膨脹玻化微珠是由酸性玻璃質熔巖礦物質，經電爐生產工藝加工形成內部多孔、表面玻化封閉、呈球狀的顆粒材料，由于表面玻化形成一定的顆粒強度，耐老化耐候性強，具有優異的絕熱、防火、吸音、保溫性能。

在建材行業中，膨脹玻化微珠可替代普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作各種制品的輕質填充骨料，并具有更優的性價比。用膨脹玻化微珠作為輕質骨料，可提高砂漿的易流動性和自抗強度，減少材料收縮率，提高產品綜合性能，降低綜合生產成本。在輕質干混砂漿(保溫型、砌筑型、抹面型)應用中，用膨脹玻化微珠替代傳統的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒做輕質骨料，克服了膨脹珍珠巖吸水性大、易粉化，在料漿攪拌中體積收縮率大，易造成產品后期強度低和空鼓開裂等現象，同時又彌補了聚苯顆粒有機材料易燃、防火性能差、高溫產生有害氣體和耐老耐候性低、施工中反彈性大等缺陷，改善了保溫砂漿的綜合性能和施工性能。

膨脹玻化微珠規格型號及主要技術指標：

TTV-100：堆積密度100-150kg/m³；導熱系數0.043-0.048w/m＊k；體積吸水率大于等于45％，小于等于80％；體積漂浮率0.2％-1.18％；粒徑16-80目；筒壓強度大于等于90Kpa，小于等于150Kpa；

TTV-150：堆積密度150-250kg/m³；導熱系數0.048-0.075w/m＊k；

體積吸水率大于等于45％，小于等于80％；體積漂浮率0.2％-1.18％；

粒徑16-80目；筒壓強度大于等于90Kpa，小于等于200Kpa；

膨脹玻化微珠已在防火涂料得到應用，申請人經過多年研究和試驗探索出利用膨脹玻化微珠燒制煤矸石燒結多孔保溫磚，其中制作煤矸石燒結多孔保溫磚的原料是關鍵，經檢索，尚未發現利用膨脹玻化微珠生產煤矸石燒結多孔保溫磚的報導。

發明內容：

本發明的目的是提供一種制作煤矸石燒結多孔保溫磚的泥料。

本發明采取的技術方案是：

一種制作煤矸石燒結多孔保溫磚的泥料，其特征是：它的原料為黃土、煤矸石、膨脹玻化微珠和水，其中，黃土、煤矸石、膨脹玻化微珠三者間重量百分配比為：黃土25％～40％；煤矸石40％～65％；膨脹玻化微珠5％～15％；泥料中的含水率10％～15％。

進一步，所述黃土的含水率5～15％，粒徑小于5毫米。

進一步，所述煤矸石的含水率小于5％，粒徑小于1毫米。

本發明的制作方法如下：

第一步，備料，按上述物料比和要求準備物料；

第二步，生拌混合，將黃土、煤矸石、膨脹玻化微珠進行混合均勻；

第三步，熟拌制泥，將攪拌均勻的黃土、煤矸石和膨脹玻化微珠混合料加水攪拌均勻，形成待制磚坯的熟泥。

利用本發明即可按現有多孔磚的制磚方法進行制坯、風干、裝窯、燒制、空冷和出窯，其中燒結溫度控制在850℃～1100℃，燒結時間控制在6～8小時。

采用本發明所獲得多孔磚經檢測，受壓面的抗壓強度為6.5Mpa，國標僅為5.1Mpa；吸水率小于18.3％，國標為20.0％；熱阻值為大于等于1.1，干縮率小于0.03％，國標為小于0.5％。由此可見，采用本發明燒制的多孔磚具有質輕、保溫、隔熱、防火、抗老化、吸水率小、干縮率小等優點，這種多孔保溫防火磚在建筑施工中既能減輕建筑的自重，又能起到很好的保溫防火性能。

具體實施方式

下面說明本發明的具體實施方式：

實施例1：一種制作煤矸石燒結多孔保溫磚的泥料，它所用的原料為黃土、煤矸石、膨脹玻化微珠和水，其中，黃土、煤矸石、膨脹玻化微珠三者間的重量百分比為：黃土25％；煤矸石65％；膨脹玻化微珠10％，泥料中的含水率為10％～15％；所述黃土的含水率5％～15％，粒徑小于5毫米；所述煤矸石的含水率小于5％，粒徑小于1毫米。

本發明的制作方法如下：

第一步，備料，按上述物料比和要求準備物料；

第二步，生拌混合，將黃土、煤矸石、膨脹玻化微珠進行混合均勻；