[發(fā)明專利]蝸旋式熱交換裝置及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110248858.6
• 申請日: 2011-08-27
• 公開（公告）號: CN102636048A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳立德
• 申請（專利權(quán)）人: 陳立德
• 主分類號: F28D7/02
• 分類號: F28D7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱交換裝置，具體地說是蝸旋式熱交換裝置及其制造方法。

背景技術(shù)

在日常生活中，有很多的如冰箱、冰柜、冰庫、烘爐、烘箱或保溫室等需要保持一定溫度的工作機構(gòu)。這些工作機構(gòu)由于需要保持內(nèi)在的溫度恒定，因此一般采用密封隔離外界空氣。在長時間使用下，如冰箱內(nèi)的空氣質(zhì)量會變壞，甚至?xí)纬蓯撼?。但要是特意地去換氣，又會使其致冷效果降低，并造成電能的浪費。

而現(xiàn)有的熱交換裝置，大多采用環(huán)形管道加翅片的結(jié)構(gòu)，而且為了提高熱交換效率，管道多采用導(dǎo)熱性能好的貴金屬，成本高，體積大，因此現(xiàn)有的熱交換裝置多應(yīng)用于工業(yè)應(yīng)用中，無法應(yīng)用于上述工作機構(gòu)的空氣更換。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)新穎、體積小、成本低，便于制造和使用的蝸旋式熱交換裝置及其制造方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：蝸旋式熱交換裝置，包括圓盤形的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有呈螺旋形并且相互嵌套的第一管道和第二管道，第一管道的內(nèi)端和第二管道的內(nèi)端位于殼體的中心，第一管道的外端和第二管道的外端位于殼體的外部側(cè)壁；第一管道的內(nèi)端設(shè)有用于通入冷介質(zhì)的第一管口，外端設(shè)有排出該冷介質(zhì)的第二管口；第二管道的內(nèi)端設(shè)有用于通入熱介質(zhì)的第三管口，外端設(shè)有排出該熱介質(zhì)的第四管口；在第一管道的外側(cè)與第二管道的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有由呈螺旋形的第一導(dǎo)熱隔板；在第一管道的內(nèi)側(cè)與第二管道的外側(cè)之間設(shè)置有由呈螺旋形的第二導(dǎo)熱隔板。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還包括以下改進方案。

上述的第一管口內(nèi)固定連接有第一導(dǎo)管；第三管口內(nèi)固定連接有第二導(dǎo)管。

上述的第一導(dǎo)熱隔板和第二導(dǎo)熱隔板分別為呈螺旋形的第一錫箔和第二錫箔，在第一錫箔的內(nèi)側(cè)和第二錫箔的外側(cè)之間設(shè)有兩個第一密封條，第一錫箔的外側(cè)和第二錫箔的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有兩個第二密封條；第一錫箔的內(nèi)側(cè)、第二錫箔的外側(cè)和第一密封條之間構(gòu)成第一管道；第一錫箔的外側(cè)、第二錫箔的內(nèi)側(cè)和第二密封條之間構(gòu)成第二管道。

上述的殼體由條形中空的第一導(dǎo)熱金屬條和第二導(dǎo)熱金屬條螺旋嵌套構(gòu)成，第一管道位于第一導(dǎo)熱金屬條的內(nèi)腔，第二管道位于第二導(dǎo)熱金屬條的內(nèi)腔，導(dǎo)熱隔板為第一導(dǎo)熱金屬條的殼壁和第二導(dǎo)熱金屬條的殼壁。

作為進一步的改進，本發(fā)明的蝸旋式熱交換裝置的制作方法，包括首先將第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管并列，然后將錫箔膜對折并包住第一導(dǎo)管，對折后錫箔膜的兩側(cè)分別為第一錫箔和第二錫箔，在第一錫箔的內(nèi)側(cè)與第二錫箔之間設(shè)置兩個第一密封條并構(gòu)成與第一導(dǎo)管連通的第一管道，然后第一錫箔的內(nèi)側(cè)與第二錫箔以第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管為中心進行盤繞，盤繞的同時在第一錫箔的外側(cè)與第二錫箔設(shè)置兩個第二密封條構(gòu)成第二管道。

作為進一步的改進，本發(fā)明的蝸旋式熱交換裝置的制作方法，包括首先將第一導(dǎo)管與條形中空的第一導(dǎo)熱金屬條的內(nèi)端相連通，第二導(dǎo)管與條形中空的第二導(dǎo)熱金屬條的內(nèi)端相連通，將第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管并列，第一導(dǎo)熱金屬條和第二導(dǎo)熱金屬條以第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管為中心進行螺旋盤繞，并構(gòu)成圓盤形的殼體。

上述的第一導(dǎo)管連接工作機構(gòu)的冷介質(zhì)進入口，第二導(dǎo)管連接工作機構(gòu)的熱介質(zhì)排出口。

上述的工作機構(gòu)為冰箱、冰柜或冰庫。

上述的工作機構(gòu)為烘爐、烘箱或保溫室。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的蝸旋式熱交換裝置及其制造方法，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、成本低，便于制造和使用。同時采用該蝸旋式熱交換裝置后，需要交換空氣的工作機構(gòu)可以利用排出氣體的能量，與吸入的新鮮空氣進行熱交換，使吸入的新鮮空氣盡量與工作機構(gòu)內(nèi)的溫度相一致，大大節(jié)省了交換空氣的能源損耗，特別適合家庭及小型的工作機構(gòu)使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

圖3是實施例1的示意圖。

圖4是實施例2的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。

圖1至圖4所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標記為：殼體1、第一管道2、第一管口2a、第二管口2b、第一密封條21、第二管道3、第三管口3a、第四管口3b、第二密封條31、第一導(dǎo)熱隔板4、第一錫箔4a、第一導(dǎo)熱金屬條4b、第二導(dǎo)熱隔板5、第二錫箔5a、第二導(dǎo)熱金屬條5b、第一導(dǎo)管6、第二導(dǎo)管7。

實施例1